Miks kannatavad kestade ja torude soojusvahetites mõned roostevabast terasest torud pärast keevitamist või pikaajalist kõrgel temperatuuril töötamist endiselt teradevahelise korrosiooni, jõudluse halvenemise või isegi enneaegse rikke all? Kriitiline tegur seisneb selles, kas materjali kuumtöötlus, samuti selle mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteedi kontroll vastavad tõeliselt insenerirakenduste rangetele nõuetele.
Meie ASME SA213 TP321 torud korpuse ja torusoojusvahetite jaoks on spetsiaalselt loodud kõrge temperatuuriga teenindus- ja keevitustingimusteks. TP321 on titaaniga stabiliseeritud austeniitsest roostevaba teras; Titaanisisalduse (tavaliselt Ti, suurem või võrdne 5 × C) range kontrollimise kaudu pärsib see tõhusalt kroomkarbiidide moodustumist, välistades seega teradevahelise korrosiooni ohu. See muudab selle eriti sobivaks kõrge temperatuuriga soojusvahetusrakenduste jaoks ja sagedase termilise tsükliga keskkondades.
Kuumtöötluse osas läbivad kõik meie TP321 torud standardse lahusega lõõmutamise protsessi. See protsess, mis tavaliselt viiakse läbi temperatuurivahemikus 1040–1100 kraadi, millele järgneb kiire jahutamine, tagab karbiidide täieliku lahustumise ning tulemuseks on ühtlane ja stabiilne mikrostruktuur. Samal ajal leevendab see tootmise ja keevitamise ajal tekkivaid jääkpingeid, parandades seeläbi materjali pikaajalist töökindlust ja vastupidavust oksüdatsioonile kõrge temperatuuriga keskkondades.
ASME SA213 TP321 toru
Mõõtmete tolerantside ja pinnakvaliteedi osas järgime rangelt ASME SA213 standardit. Säilitame välisläbimõõdu tolerantsid ±0,3% piires ja seina paksuse tolerantsid ±10% piires, tagades toru-torulehe kokkupanekul täpse sobivuse ja minimeerides tõhusalt lekkeohtu. Lisaks läbivad nii sise- kui ka välispinnad põhjaliku viimistlus- ja puhastusprotsessi, et tagada nende puhastus katlakivist, õlijääkidest ja lisanditest. Sisepinna karedus (Ra) on tavaliselt reguleeritud väärtusele Vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne, mis vähendab tõhusalt vedelikuvoolu takistust ja vähendab määrdumise tõenäosust ligikaudu 15–20%, parandades seeläbi oluliselt üldist soojusvahetuse efektiivsust.
Keemiline koostis
| Kraad | UNS | c | mn | K | Jah | Jah | Kr | Kumbki mitte | Sina |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | 0,08 max | 2.00 max | 0,045 max | 0,03 max | 1.00 max | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5(C+N)-0,07 |
| 321H | S32109 | 0,04-0,10 | 2.00 max | 0,045 max | 0,03 max | 1.00 max | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 4(C+N)-0,07 |
Mehaanilised omadused
| Kraad | Tõmbetugevus, min. ksi (MPa) | Tootlustugevus, min. ksi (MPa) | Pikendamine 2 tolli või 50 mm võrra, min. (%) | Kõvadus | Lahuse temperatuur, min. kraad F (kraad) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 1900 (1040) |
| 321H | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 HRB; 192 HBW / 200 HV | 2000 (1090) |
Tolerantsid 321 roostevabast terasest torule vastavalt ASTM A213
| Spetsifikatsioon | Nominaalne läbimõõt | Lubatud välisläbimõõdu kõikumine (mm) | Lubatud seina paksuse kõikumine | Täpne pikkuse tolerants (mm) | Esseed | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Superior | Madalam | parem (%) | Madalam (%) | Superior | Madalam | |||
| ASTM A213 TP321 õmblusteta toru katelde, ülekuumendite ja soojusvahetite jaoks | Vähem kui 25.4 | 0,1016 | 0,1016 | +20 | 0 | 3,175 | 0 | Muljumiskatse |
| 25,4 – 38,1 sh. | 0,1524 | 0,1524 | +22 | 0 | 3,175 | 0 | Tõmbekatse | |
| 38,1 – 50,8 v.a. | 0,2032 | 0,2032 | +22 | 0 | 3,176 | 0 | Põletiku test | |
| 50,8 – 63,5 v.a. | 0,254 | 0,254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | kõvaduse test | |
| 63,5 – 76,2 v.a. | 0,3218 | 0,3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | 100% hüdrostaatiline test | |
| 76,2 – 101,6 sh. | 0,381 | 0,381 | +22 |
ASTM A213/ASME SA213 TP321 õmblusteta torurakendused
Rannikuarhitektuursed paneelid
Paadi tarvikud
Kemikaalide mahutid
Kaasa arvatud transpordikulud
Soojusvahetid
Testimisnõuded
Lisaks standardsetele tõmbe- ja kõvadustestidele on kohustuslikud järgmised nõuded:
Lamestamis-/põlemiskatsed: toru elastsuse tagamiseks ja pragunemise vältimiseks selle paisumise ajal.
Mittepurustavad testid (NDT): 100% indutseeritud voolu (ET) või ultraheli (UT) testid, samuti hüdrostaatilised testid.
Teradevahelise korrosiooni testid: keskendunud konkreetselt ASTM A262 praktika E nõuetele.
Materjalide testimise sertifikaat (MTC): peab vastama standardile EN 10204 3.1 või 3.2 (kolmanda osapoole kontrolli korral).
Mittepurustav katsetamine
Pakendamine ja märgistus:
Pakend koosneb vineerpakenditest või -kastidest, mis on mähitud kilesse ja sisaldavad asjakohaseid kaitsemeetmeid ohutu meretranspordi tagamiseks, või pakend viiakse läbi vastavalt erinõuetele. Märgistus peab vastama spetsifikatsiooni A1016/A1016M sätetele ja näitama, kas toru on kuum- või külmviimistletud. Märgistus sisaldab muu hulgas: standard, mark, mõõtmed, valu number ja partii number.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kas TP321 jaoks on stabilisaatori lõõmutamine kohustuslik?
V: ASME SA213 standardnõue on lahuse lõõmutamine (kuumutamine vähemalt 1040 kraadini, millele järgneb kiire jahutamine). Seda protsessi tehakse tavaliselt vahemikus 845 kuni 900 kraadi. Kuigi standard SA213 seda ei nõua, nõuavad paljud kasutajad äärmiselt agressiivsete söövitavate keskkondade või töötingimuste puhul, kus kavandatud temperatuur ületab 400 kraadi, spetsiaalselt nende tellimusel stabiliseerivat lõõmutamist, et tagada titaani tõhus süsiniku sidumine.
K: Kas TP321 on vastupidav soojusvahetites esinevale kloriidi pingekorrosioonile (SCC)?
V: Ei. Nagu kõik 300-seeria austeniitsed roostevabad terased, on TP321 väga vastuvõtlik kloriidi pingekorrosiooni korrosioonile. Kui ringlevas vees on palju kloriidioone, tuleks kaaluda dupleksroostevaba terase (nt S32205) või kõrge niklisisaldusega sulamite kasutamist.
K7: Kas TP321 keevitamisel on mingeid erinõudeid?
V: Täitemetalli valik: Tavaliselt valitakse täitemetallid ER321 või ER347 (nioobiumiga stabiliseeritud).
Kaitsegaas: järgnevaks puhastamiseks tuleks kasutada kõrge puhtusastmega argooni; Vastasel juhul põhjustab titaani oksüdeerumine räbu moodustumist, vähendades seeläbi keevisõmbluse korrosioonikindlust.
