Terastorude tootmisliinid: LSAW, SSAW, ERW, õmblusteta ja 3LPE kaetud

SSAW (spiraalkeevitatud) torujuhe

GNEE pakub täielikke ja integreeritud tootmisliine LSAW, SSAW, ERW, õmblusteta torude ja korrosioonivastase katte jaoks. Kõik jaotised -alates lehe/pooli ettevalmistamisest, vormimisest ja keevitamisest kuni mittepurustavate katseteni (NDT), faasimise ja 3LPE/FBE katmiseni- on loodud töötama koos ühtse süsteemina, mitte eraldiseisvate seadmete saartena.

Kui investeerite terastorude tehasesse, ei osta te ainult masinaid: ostate tootmisvõimsust, toote kvaliteeti ja tarnekindlust järgmiseks 10–20 aastaks. Halvasti kavandatud liin tähendab kitsaskohti, ebastabiilset kvaliteeti ja pidevat probleemide lahendamist. Hea suurusega liin töötab sujuvalt, toodab toru, mis läbib kontrolli ja aitab teil projekte võita.

Lisaks mehaanilisele liinile integreerime kaasaegsed intelligentsed juhtimissüsteemid, mida kasutatakse laialdaselt suurtes Hiina terasetehastes: tootmisparameetrid, keevitusvoolud, temperatuurid, liinikiirused ja NDT tulemused jäädvustatakse ja uuendatakse reaalajas. Seda tüüpi digitaalne juhtimine ja andmete logimine pakub teile:

1. Stabiilsem ja korratav tootekvaliteet
2. Iga torujuhtme täielik tootmine ja kvaliteedikontrolli jälgitavus
3. Kiirem tõrkeotsing, kui midagi läheb valesti
4. Tehase juhtimise selgem KPI ja tõhususe jälgimine

Ostja jaoks tähendab see üht tarnijat, kes vastutab nii tootmisliini kui ka selle digitaalse magistraalsüsteemi eest ja mille protsessid on juba kohandatud API / ASTM / EN / GB standarditele, ning tehast, mida on lihtsam käivitada, hallata ja hooldada.

LSAW torude tootmisliin (JCOE)

Kvaliteetsete, suure läbimõõduga torujuhtmete ja konstruktsioonitorude jaoks pakume JCOE LSAW terviklikke liine, sealhulgas:

Protsessi etapp	Peamine varustus	Põhifunktsioon ja toetatud standardid
Tooraine kontroll	Automaatne TÜ pleki skanner + lasermärgistussüsteem	100% defektide tuvastamine, täielik jälgitavus (API 5L, EN 10219)
Serva ettevalmistamine	Kõrge täpsusega serva freesimine + painutuspink	Täiuslik keevituskalde geomeetria, tolerants ±0,1 mm
Vormitud	J-C-O-E progressiivne press (kuni 3000 tonni) + eelpainutusraamid	Ühtlane ümarus, minimaalne jääkpinge, läbimõõt kuni 1626 mm
Keevitamine	Mitmejuhtmelised sise- ja välissaagijaamad (4+4)	Täieliku läbitungiga keevisõmblused, kvalifitseeritud API 5L/ISO 3183 järgi
Laiendus ja kalibreerimine	9 Rulli mehaaniline paisutaja/külmpaisutamisseade	Täpne OD tolerants ±0,5%, paranenud voolavuspiir
NDT ja kvaliteedikontroll	Kogu kere võrgus/offline UT + RT keevisõmblustel	100% katvus, vastab PSL2 ja kolmanda osapoole EN/GB nõuetele
Hüdrostaatiline test	Kõrgsurvepink (kuni 500 bar) + automaatne kaalumine	Kontrollib survekindlust ja täpset kaaluarvutust
Lõpeta	Kärbse lõikamine, otsa faasimine (30 kraadi ±5 kraadi), puhastamine	Valmis keevitamiseks ja katmiseks ilma täiendava töötlemiseta

See liin sobib API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 torude tootmiseks pikamaa nafta-, gaasi- ja veeülekandeks, samuti rasketeks konstruktsiooni- ja vaiatöödeks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (spiraalkeevitatud) torujuhe

Pika pikkusega spiraaltorude tõhusaks tootmiseks tarnime:

Protsessi etapp	Peamine varustus	Põhifunktsioon ja toetatud standardid
Rulli ettevalmistamine	Automaatne lahtikerimine + teehöövel + serva freesimine + lintliitmine	Täiuslik rihma joondus, servad keevitamiseks valmis (API 5L, ASTM A252)
spiraali moodustumine	Kolme rulliga vormimisrong reguleeritava vormimisnurgaga (30-70 kraadi)	Täpne propelleri juhtimine, OD vahemik 219–3048 mm
Keevitamine	Mitmejuhtmelised sise- ja välisSAW-jaamad (kuni 4+4) + voo taastamise süsteem	Täieliku läbitungimisega keevisõmblused, kõrge sadestuskiirus, kvalifitseeritud PSL2-le
Interneti-kvaliteedikontroll	Reaalajas õmbluste jälgimine + ultraheli keevisõmbluse jälgimine	100% keevisõmbluse kontroll tootmise ajal, vastab DNV-GL nõuetele
Lõikamine ja viimistlemine	Lendav lõikesaag + ots + hüdrauliline ümardusseade	Puhtad ruudukujulised otsad, 30 kraadi ± 5 kraadi kaldega, valmis välikeevitamiseks
NDT ja hüdrostaatiline testimine	Võrguühenduseta täiskere TÜ + kõrgsurve hüdrostaatiline pink (kuni 500 baari)	Täielik terviklikkuse kontroll, automaatne kaalu ja pikkuse registreerimine
Materjalikäitlus	Rullkonveierid + ülekandeautod + automaatne virnastamissüsteem	Pikemate kui 18 m torude ohutu käsitsemine, vähendab pinnakahjustusi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (kõrgsageduslik) torujuhe

Väikese ja keskmise läbimõõduga jaoks pakume kõrgsageduslikke sirge õmblusega ERW toruveskeid, sealhulgas:

Protsessi etapp	Peamine varustus	Põhifunktsioon ja toetatud standardid
Rulli ettevalmistamine	Lahtikerimine + täppislõikamine + lintakumulaator + automaatne lintide ühendamine	Pidev söötmine, täiuslik rihma servade joondamine (API 5L, ASTM A53)
Vormitud	Puuri vormimine + kiirvahetatavate kassettidega rib-läbipääsukastid	Täpne ümarus, OD vahemik 21,3–660 mm (½″–26″)
Keevitamine	Tahkiskõrgsageduskeevitus (200–800 kW) + impedantsrull	Täielik läbitungiv keevitamine kiirusega kuni 120 m/min, kvalifitseeritud PSL2
Juhtme eemaldamine	Sise- ja välimine juhtmevaba süsteem (õhk- või vesijahutusega)	Puhas keevisõmblusala, sile ID/OD pind
Õmbluse kuumtöötlus	Inline induktsioon normaliseeriv ahi	Ühtne mikrostruktuur, parem keevituskindlus ja elastsus
Kalibreeritud ja sirgeks tehtud	Turki peagabariidi rong + multirulli sirgendaja	OD tolerants ±0,5%, sirgus Väiksem või võrdne 1:2000
NDT ja hüdrotest	Pöörisvoolud + täiskorpus TÜ + hüdrostaatiline pink (kuni 500 baari)	100% keevisõmbluse ja kere kontroll, vastab API 5L PSL2 / ASTM A53
Lõpeta	Kärbse lõikamine, otsa faasimine/keermestamine, pakendamine ja märgistamine	Valmis koheseks saatmiseks või katmiseks

See liin hõlmab standardeid ASTM A53, API 5L, EN 10219, vee- ja gaasitorusid, konstruktsiooniõõnesprofiile ja muid madala/keskmise rõhuga rakendusi.

Õmblusteta torujuhe (kuumvaltsitud ja viimistletud)

Õmblusteta toruprojektide jaoks saame kavandada ja tarnida võtmeseadmeid:

Protsessi etapp	Peamine varustus	Põhifunktsioon ja toetatud standardid
Toorikute ettevalmistamine	Jalutuskiirkütteahi + toorikute tsentreerimis- ja ülekandesüsteem	Ühtlane kuumutamine 1250–1280 kraadi, täpne tsentreerimine mulgustamiseks
Mulgustamine	Mannesmanni kahe rulliga riststantsimisrong või koonustüüpi stantsimismasin	Õõneskesta valmistamine, läbimõõt 60–220 mm, sein 5–30 mm
Seina pikendamine ja vähendamine	Rong toruga (5–8 kasti) või säilitustoruga + pistikuga rong	OD vahemik 21,3–660 mm, sein 2,5–70 mm, vastab API 5CT / ASTM A106
Kalibreeritud ja viimistletud laminaat	Reduktor-kandur (SRM) 18–28 kastiga + pingestus	Lõplik OD tolerants ±0,5%, sein ±8%, täiuslik ümarus
Jahutus ja sirgendamine	Jahutusvoodi + 9 rulliga pöörlev sirgendaja	Sirgus 1:2000 või väiksem, kontrollitud jahutus mikrostruktuuri jaoks
Kuumtöötlus	Ahju normaliseerimine / Jalutustalade Q&T + vesijahutus	Täielik Q&T võimsus N80Q, P110, Q125, 13Cr jaoks
NDT ja testimine	Täiskorpus TÜ + EC + hüdrostaatiline pink (kuni 700 baari)	100% kontroll, vastab API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
viimistlusjoon	Saag lõigatud pikkusega + CNC faasimine + keermestamine + märgistus	Valmis esmaklassilisteks ühendusteks ja koheseks pardaleminekuks

Õmblusteta liin sobib katla torude, OCTG, kõrgsurvetorude ja kõrge temperatuuriga sulamist torude tootmiseks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Korrosioonivastane kate ja katteliinid

Tootmisahela lõpuleviimiseks tarnib GNEE ka torurongidele kohandatud välis- ja sisekattekatteliine:

Protsessi etapp	Peamine varustus	Põhifunktsioon ja toetatud standardid
Pinna ettevalmistamine	Suletud tsükliga haavelpuhastus + tolmu kogumine + induktsiooneelsoojendus	Puhastus SA 2.5, pinnatemperatuur 40–60 kraadi täiuslikuks nakkumiseks
FBE praimer	Elektrostaatilised pulbripüstolid + keevkihtsüsteem	Ühtlane 350–600 μm FBE kiht, vastab CSA Z245.20, NACE standarditele
Liimikiht ja PE/PP	Ekstruuder + T stants liimi jaoks + külgne mähkimine PE/PP ekstrusiooniks	3LPE/3LPP kokku 2,5–4,5 mm, koorumistugevus 23 kraadi juures 250 N/cm või suurem
Karastamine ja kustutamine veega	Jahutustunnel suletud ahelas veega + õhkjahutussektsioon	Kiire jahutamine, väldib PE kristalliseerumisest tingitud kahjustusi
Pooride tuvastamine	Kõrgepinge alalisvoolu pooride detektor (25 kV reguleeritav)	100% poorideta garantii, vastab NACE SP0274
Sisekate (valikuline)	Sisepuhastus + vedel epoksü/FBE pihustustoru	300–500 μm sisevooder joogivee või voolu tõhususe tagamiseks
Lõplik ülevaatus ja käitlemine	Automaatne märgistus, paksuse/kleepumise testimisjaam + torude ülekandesüsteem	Täielik kvaliteedikontrolli aruanne torujuhtme kohta, valmis koheseks saatmiseks

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (pipe exterior anticorrosive system) katte tootmisliin

3LPE-katte tootmisliin on ette nähtud kolmekihilise polüetüleensüsteemi -sulatatud epoksü (FBE) kruntvärvi, kopolümeerliimi ja PE-väliskatte- kandmiseks terastorudele, et tagada pikaajaline korrosioonivastane kaitse maetud ja sukeldatud torujuhtmete korral. GNEE konfiguratsioonis on 3LPE katmisliin integreeritud ülesvoolu torujuhtmetega, et säilitada ühtlane pinnaseisund, temperatuuri reguleerimine ja liini kiirus, mis on kattekihi paksuse ühtluse ja nakkuvuse jaoks kriitiline.

Protsess algab suletud tsükliga haavelpuhastusega, et saavutada SA 2.5 pinnapuhtus, millele järgneb induktsioon-eelsoojendus, et hoida teraspind kontrollitud temperatuuriaknas, mis sobib FBE nakkumiseks. FBE kate kantakse peale elektrostaatiliste pulbripüstolitega või keevkihtsüsteemi kaudu, mis annab tavaliselt ühtlase epoksükatte vahemikus 350–600 μm vastavalt ISO 21809 ja NACE nõuetele.

Pärast FBE geelistumist siseneb toru liimi- ja PE-ekstrusioonisektsiooni, kus ekstruuderi ja T-vormi süsteemi abil kantakse peale kopolümeerliimi kiht ja PE-viimistlus. Katte kogupaksus on standardsete 3LPE süsteemide puhul tavaliselt 2,5–4,5 mm, kusjuures koorumise nakkumise väärtused ületavad 23 kraadi juures tavaliselt 250 N/cm, olenevalt projekti spetsifikatsioonist. Õhkjahutusega suletud ahelaga vesikustutustunnel stabiliseerib PE-kihti, põhjustamata kristallisatsioonikahjustusi või jääkpingeid.

3LPE katte tootmisliini kvaliteedikontroll toimub võrgus. Iga toru läbib 100% pooride tuvastamise, kasutades reguleeritavat alalisvoolu kõrgepingedetektorit (kuni 25 kV), et kontrollida poorideta katte terviklikkust, millele järgneb paksuse mõõtmine, adhesioonikatse ja visuaalne kontroll. Vajadusel saab sama liini konfigureerida sisemise epoksü- või FBE-katte jaoks, mis võimaldab kombineerida välise korrosioonikaitse ja sisemise voolu tõhususe lahendusi.

Tarnides 3LPE katte tootmisliini torujuhtmete täieliku tootmis- ja viimistluspaketi osana, võimaldab GNEE ühtlast katmise jõudlust, jälgitavaid kontrollidokumente ja kattesüsteeme, mis on valmis torujuhtmetele paigaldamiseks ilma teisese käsitsemise või ümbertöötlemiseta.

Miks töötada GNEE-ga terviklikel joontel

• Üks pakett terastorust katmiseni: LSAW, SSAW, ERW, õmblusteta ja katmisliinid, mis on mõeldud koos töötama, mitte erinevatelt tarnijatelt kokkupandud.
• Protsess + seadmed: me ei paku ainult masinaid, vaid ka protsesside paigutust, seadmete valikut, utiliitide loendit ja põhilisi protsessiparameetreid API/ASTM/EN standardite alusel.
• Paigaldamise ja kasutuselevõtu tugi: paigalduse, käivitamise, proovitootmise järelevalve ning operaatorite ja hoolduspersonali koolitus.
• Tõeline torurongi kogemus: meie lahendused põhinevad tehastel, mis juba töötavad torujuhtme-, OCTG-, vaia- ja kaetud toruprojektide jaoks Lähis-Idas, Aasias, Euroopas ja Lõuna-Ameerikas.
• Arukas ja digitaalne terastorude tootmisbaas: kaasaegsed tehased liiguvad lihtsast automatiseerimisest tõeliselt digitaalse ja intelligentse tootmiseni. GNEE aitab teil ehitada mitte ainult tootmisliini, vaid ka intelligentse terastorude tootmisbaasi, mille taga on miljonitonnise klassi operatsioonisüsteem. Eraldatud masinate asemel on kogu tehas ühendatud integreeritud MES/SCADA platvormi kaudu: reaalajas andmed igast võtmejaamast -vormimine, keevitamine, kuumtöötlus, NDT, hüdrotestimine ja katmine- edastavad reaalajas andmed ühte süsteemi. Tootmiskiirust, keevitusvoolu, temperatuure ja katte paksust jälgitakse ja reguleeritakse käigu pealt. Kogu protsessi digitaalne jälgitavus: iga toru peab oma digitaalset arvestust: valu number, vormimisparameetrid, NDT tulemused, hüdrotesti rõhk, pinnakatte andmed. See toetab API/ASTM/EN/GB standardeid ja muudab kolmandate osapoolte auditi palju lihtsamaks. Arukas tootmise planeerimine ja ajastamine: süsteem suudab tasakaalustada tellimusi, sorte ja suurusi kogu tootmisliini ulatuses, aidates teil töötada konkurentsivõimelise miljonitonnise tootmisega vähemate kitsaskohtade ja suurema liini efektiivsusega. Andmepõhine kvaliteet ning teadus- ja arendustegevus: kvaliteeditrende ja protsessiandmeid salvestatakse ja analüüsitakse, et teie tehniline meeskond saaks optimeerida keevitusprotseduure, katmisvalemeid ja kuumtöötluskõveraid, selle asemel et tugineda üksnes kogemustele. Investoritele ja tehaste omanikele tähendab see, et uus tehas ei ole lihtsalt paberil “automatiseeritud”, vaid tõstab ka selle digitaalset tootmisvõimsust ja tehnilist taset. Saate tehase, mis on võimeline tootma suures mahus konkurentsivõimelisi terastorusid, millel on selline läbipaistvus, stabiilsus ja tõhusus, mida tänapäevased torujuhtme- ja energiaprojektid ootavad.
• Reaalajas andmed igast võtmejaamast: vormimine, keevitamine, kuumtöötlus, NDT, hüdrotestimine ja katmine edastavad reaalajas andmed ühte süsteemi. Tootmiskiirust, keevitusvoolu, temperatuure ja katte paksust jälgitakse ja reguleeritakse käigu pealt.
• Kogu protsessi digitaalne jälgitavus: iga toru peab oma digitaalset arvestust: valu number, vormimisparameetrid, NDT tulemused, hüdrotesti rõhk, pinnakatte andmed. See toetab API/ASTM/EN/GB standardeid ja muudab kolmandate osapoolte auditi palju lihtsamaks.
• Arukas tootmise planeerimine ja ajastamine: süsteem suudab tasakaalustada tellimusi, sorte ja suurusi kogu tootmisliini ulatuses, aidates teil töötada konkurentsivõimelise miljonitonnise tootmisega vähemate kitsaskohtade ja suurema liini efektiivsusega.
• Andmepõhine kvaliteet ning teadus- ja arendustegevus: kvaliteeditrende ja protsessiandmeid salvestatakse ja analüüsitakse, et teie tehniline meeskond saaks optimeerida keevitusprotseduure, katmisvalemeid ja kuumtöötluskõveraid, selle asemel et tugineda üksnes kogemustele.

Üks pakett terastorust katmiseni: LSAW, SSAW, ERW, õmblusteta ja katmisliinid, mis on mõeldud koos töötama, mitte erinevatelt tarnijatelt kokkupandud.

Protsess + seadmed: me ei paku ainult masinaid, vaid ka protsesside paigutust, seadmete valikut, utiliitide loendit ja põhilisi protsessiparameetreid API/ASTM/EN standardite alusel.

Paigaldamise ja kasutuselevõtu tugi: paigalduse, käivitamise, proovitootmise järelevalve ning operaatorite ja hoolduspersonali koolitus.

Tõeline torurongi kogemus: meie lahendused põhinevad tehastel, mis juba töötavad torujuhtme-, OCTG-, vaia- ja kaetud toruprojektide jaoks Lähis-Idas, Aasias, Euroopas ja Lõuna-Ameerikas.

Arukas ja digitaalne terastorude tootmisbaas

Kaasaegsed torutehased liiguvad lihtsalt automatiseerimiselt tõeliselt digitaalsele ja intelligentsele tootmisele. GNEE aitab teil ehitada mitte ainult tootmisliini, vaid ka intelligentse terastorude tootmisbaasi, mille taga on miljonitonnise klassi operatsioonisüsteem.

Eraldatud masinate asemel on kogu tehas ühendatud integreeritud MES/SCADA platvormi kaudu:

• Reaalajas andmed igast võtmejaamast: vormimine, keevitamine, kuumtöötlus, NDT, hüdrotestimine ja katmine edastavad reaalajas andmed ühte süsteemi. Tootmiskiirust, keevitusvoolu, temperatuure ja katte paksust jälgitakse ja reguleeritakse käigu pealt.
• Kogu protsessi digitaalne jälgitavus: iga toru peab oma digitaalset arvestust: valu number, vormimisparameetrid, NDT tulemused, hüdrotesti rõhk, pinnakatte andmed. See toetab API/ASTM/EN/GB standardeid ja muudab kolmandate osapoolte auditi palju lihtsamaks.
• Arukas tootmise planeerimine ja ajastamine: süsteem suudab tasakaalustada tellimusi, sorte ja suurusi kogu tootmisliini ulatuses, aidates teil töötada konkurentsivõimelise miljonitonnise tootmisega vähemate kitsaskohtade ja suurema liini efektiivsusega.
• Andmepõhine kvaliteet ning teadus- ja arendustegevus: kvaliteeditrende ja protsessiandmeid salvestatakse ja analüüsitakse, et teie tehniline meeskond saaks optimeerida keevitusprotseduure, katmisvalemeid ja kuumtöötluskõveraid, selle asemel et tugineda üksnes kogemustele.

Reaalajas andmed igast võtmejaamast: vormimine, keevitamine, kuumtöötlus, NDT, hüdrotestimine ja katmine edastavad reaalajas andmed ühte süsteemi. Tootmiskiirust, keevitusvoolu, temperatuure ja katte paksust jälgitakse ja reguleeritakse käigu pealt.

Kogu protsessi digitaalne jälgitavus: iga toru peab oma digitaalset arvestust: valu number, vormimisparameetrid, NDT tulemused, hüdrotesti rõhk, pinnakatte andmed. See toetab API/ASTM/EN/GB standardeid ja muudab kolmandate osapoolte auditi palju lihtsamaks.

Arukas tootmise planeerimine ja ajastamine: süsteem suudab tasakaalustada tellimusi, sorte ja suurusi kogu tootmisliini ulatuses, aidates teil töötada konkurentsivõimelise miljonitonnise tootmisega vähemate kitsaskohtade ja suurema liini efektiivsusega.

Andmepõhine kvaliteet ning teadus- ja arendustegevus: kvaliteeditrende ja protsessiandmeid salvestatakse ja analüüsitakse, et teie tehniline meeskond saaks optimeerida keevitusprotseduure, katmisvalemeid ja kuumtöötluskõveraid, selle asemel et tugineda üksnes kogemustele.

Investoritele ja tehaste omanikele tähendab see, et uus tehas ei ole lihtsalt paberil “automatiseeritud”, vaid tõstab ka selle digitaalset tootmisvõimsust ja tehnilist taset. Saate tehase, mis on võimeline tootma suures mahus konkurentsivõimelisi terastorusid, millel on selline läbipaistvus, stabiilsus ja tõhusus, mida tänapäevased torujuhtme- ja energiaprojektid ootavad.

Küsi tasuta hinnapakkumist kohe!