Omadused:
1. Õmblusteta madala süsinikusisaldusega terastoru on süsinikteras, mille süsinikusisaldus on väiksem kui 0,25 protsenti . Seda nimetatakse ka pehmeks teraseks selle madala tugevuse, madala kõvaduse ja pehmuse tõttu.
2. Õmblusteta madala süsinikusisaldusega terastoru lõõmutatud struktuur on ferriit ja väike kogus perliiti, millel on madal tugevus ja kõvadus ning hea plastilisus ja sitkus.
3. Õmblusteta madala süsinikusisaldusega terastorul on hea külmvormitavus ja seda saab külmvormida pressimise, painutamise, stantsimise jne abil. 4.
Õmblusteta madala süsinikusisaldusega terastoru on hea keevitatavusega. Lihtne vastu võtta mitmesuguseid töötlusi, nagu sepistamine, keevitamine ja lõikamine.
Kuumtöötlus:
Õmblusteta madala süsinikusisaldusega terastorudel on suur vananemissuundumus, nii jahtumis- ja vananemissuundumus kui ka deformatsiooni- ja vananemistendents. Kui teras jahutatakse kõrgele temperatuurile, on ferriidi süsinik ja lämmastik üleküllastunud ning rauas sisalduv süsinik ja lämmastik võivad normaalsel temperatuuril aeglaselt moodustuda, nii et terase tugevus ja sitkus paranevad ning elastsus. ja tugevus väheneb. Seda nähtust nimetatakse väljasuremisvananemiseks. Õmblusteta madala süsinikusisaldusega terastorudel on vananemisefekt isegi siis, kui neid ei kustutata. Õmblusteta madala süsinikusisaldusega terastorude deformatsioon põhjustab palju nihestusi. Ferriidis olevad süsiniku- ja lämmastikuaatomid interakteeruvad elastselt dislokatsioonidega ning süsiniku- ja lämmastikuaatomid koonduvad ümber dislokatsioonijoonte. Seda süsiniku- ja lämmastikuaatomite ning dislokatsioonijoonte kombinatsiooni nimetatakse Cochrane'i gaasi massiks (Kelly gaasimass). Suurendab terase tugevust ja kõvadust ning vähendab elastsust ja sitkust. Seda nähtust nimetatakse tüve vananemiseks. Pingutusvanandamine kahjustab madala süsinikusisaldusega terase elastsust ja sitkust rohkem kui karastamine. Madala süsinikusisaldusega terase tõmbekõveral on ilmsed ülemised ja alumised jõudluspunktid. Ülemisest voolavuspiirist kuni voolavusvahemiku lõpuni proovi pinnale ebaühtlase deformatsiooni tõttu tekkinud madalate kortsude riba nimetatakse Rydesi vööks. Paljud stantsimisdetailid visatakse sageli minema. Selle vältimiseks on kaks võimalust. Kõrge eeldeformatsiooni meetod, pre-deformatsiooniteras asetatakse teatud perioodiks ja Rudes'i võre toodetakse ka stantsimise teel, seega ei tohiks deformatsioonieelset terast asetada liiga kaua enne stantsimist. Teine on alumiiniumi või titaani lisamine terasele, et moodustada lämmastikuga stabiilne ühend, et vältida Kodaki õhumassi moodustumise põhjustatud vananemist.
