Kõrgsageduskeevituspõhimõttel ribidega toru
Kõrgsagedusliku keevitamise aluseks on kõrgsagedusvoolu kahe peamise efekti kasutamine: nahaefekt ja lähedusefekt. Kõrgsagedusliku voolu nahaefekti abil saab töödeldava detaili pinnale koondada kõrgsageduslikku elektrienergiat ja kontrollida lähedusefekti. Kõrgsagedusliku voolu asukoht ja ulatus. Kui kõrgsagedusvool on vaja koondada tooriku teatud osale nahaefekti ja lähedusefekti toimel, kuumutatakse kahe külgneva külje metallotsad kiiresti sulamistemperatuurini või keevitamiseks ja seejärel välise surve mõjul saab need kaks osa kindlalt üheks korpuseks keevitada.
Kõrgsagedusliku keevitusribiga torukeevitusprotsess on näidatud joonisel 1. Terasriba valtsitakse terastoru pinnale ühtlaselt ja ühtlaselt vastavalt teatud sammule. Samal ajal kasutatakse kõrgsageduslikku voolu keevitussoojusallikana terastoru ja terasriba kontaktpinna ja ooteala lokaalseks soojendamiseks. Keevitusala, muutke see sulaks ja keevitatavaks, keevitage kindlalt välisjõu mõjul. Spiraalse uimetoru keevitusprotsessi ajal on terasriba õhuke ja vool on kontsentreeritud, mis võib kergesti jõuda keevitustemperatuurini, samas kui terastoru on paksem ja vool on hajutatud, mida pole lihtne kontsentreerida. Terastoru temperatuur on sageli madalam kui terasriba temperatuur, mis mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti. Kui terastoru temperatuur tõuseb koos toiteallika võimsuse suurenemisega, on teraslindi kuumutustemperatuur sageli liiga kõrge ja see puruneb ning terastoru pinnatemperatuurist ei piisa. Seetõttu on väga oluline reguleerida nende kahe voolujaotust ja valida sobivad keevitusparameetrid. Lisaks on minu riigis toodetud kõrgsageduslikud keevitusjõuallikad kõik kõrgsageduslikud keevitusjõuallikad ja uimetoru keevitamiseks pole spetsiaalset kõrgsageduslikku toiteallikat. Kuna uimetoru keevitamise takistus on suurem kui terastoru keevitamisel, on toiteallika ja koormuse vahel ebakõla. Probleem on selles, et ainult õige kohandamine võib suurendada väljundvõimsust ja takistada energia tarbimist "lühisest". Seetõttu on uimetoru keevituskvaliteedi tagamise eelduseks kõrgsagedusliku keevitusjõuallika omaduste parandamine ja jõuallika parima sobitamise saavutamine.
