DIEVAR-i imporditud vormiteraste keemiline koostis.
UDDEHOLM
UHBASSABAISIDIN Peamine keemiline koostis ( protsentides )
CSiMnCrMoV
DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80
DIEVAR-i imporditud vormiteraste tutvustus
Täiustatud hallituse eluiga
DIEVAR on kuumtöötlemise stantsteras, mille on välja töötanud UDDEHOLM, kasutades uusi tootmis- ja rafineerimistehnoloogiaid. DIEVAR-survevalu stantsteras on uut tüüpi survevalu terasest, millel on head termilise väsimuse pragunemise omadused, termilise mõju pragunemine, termiline kulumine ja plastiline deformatsioon. Need ainulaadsed omadused muudavad selle hea valiku survevalamiseks, kuumsepistamiseks ja kuumekstrusioonstantsimiseks. Vormidel peab lõikeprotsessis olema teatud kõvadus. Paksude plaatide ja ribade lõikamisel avaldab matriitsi lõikeserv suurt tõmbepinget, mistõttu peab stantsil olema kõrge tugevus, et mitte praguneda. Mida paksem osa, seda suurem on sitkuse nõue. Siinkohal on oluline valida stantsimaterjal, millel on kõrge sitkus, löögikindlus ja hea kulumiskindlus, et tagada mõistlikult ökonoomne tootmine.
Imporditud DIEVAR-vormiteras kuumtöötlemiseks
Kuumpragunemine on survevalu ja kuumsepistamise tööstuses levinud rikkemehhanism DIEVAR Lisaks annab selle elastsus hea vastupidavuse kuumpragunemisele DIEVARi suurepärane sitkus ja karastatavus suurendab veelgi tugevust kuumpragunemisel. Kui termošoki pragunemine ei ole hallituse rikke peamine tegur, saab vormi kõvadust (2HRC) vastavalt suurendada. DIEVAR on hea valik suure jõudlusega surveterast survevalu, kuumsepistamise ja kuumekstrusioonitööstuse jaoks, kuna sellel on suurem vastupidavus peamistele stantsi rikkemehhanismidele (nt termiline väsimus, pragunemine, termiline kulumine, plastiline deformatsioon), mis pikendab oluliselt eluiga. ja saab sellest parema säästlikkuse.
Survevalu stantsid
Kuumekstrusioon sureb
kuum sepistamine sureb
Füüsikalised omadused (andmed toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril)
Temperatuur(kraad)20400600
Tihedus (Kg/m3)780077007600
Elastsusmoodul (N/mm2)
Soojuspaisumise koefitsient (// kraadi alates 20 kraadist )---12,7×10-613,3×10-6
Soojusjuhtivus (W/m kraad)---3132
DIEVAR termotöödeldud imporditud vormiteras
(1) Pehmelõõmutatud
Kuumutage teras kaitsvas atmosfääris 850 kraadini. Pärast ühtlast kuumutamist jahutada ahjus kiirusega 10 kraadi tunnis 600 kraadini ja seejärel õhkjahutada.
(2) Stressi leevendamine
Pärast terase töötlemist, kui on vaja eemaldada töötlemisest tekkivad jääkpinged, kuumutatakse teras 650 kraadini, hoitakse 2 tundi, et terasmaterjal vormist välja sureks, ja seejärel jahutatakse pärast jahutamist ahjus 500 kraadini. õhuga.
(3) Kõvenemine
Eelsoojendustemperatuur: 600 ~ 900 kraadi Eelsoojendus jaguneb tavaliselt vähemalt kaheks etapiks. 600-650 kraadi, teisest etapist kuni 820-850 kraadini. Austenitiseerimistemperatuur: 1000-1030 kraadi
Temperatuur kraad Hoideaeg min Kõvadus enne karatamist
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
Hoideaeg=aeg, mis on vajalik terase keskkoha hoidmiseks pärast austenitiseerimistemperatuuri saavutamist
Terast tuleb jahutamise, oksüdatsiooni ja dekarburiseerimise ajal kaitsta.
(4) Jahutus
Üldiselt peaks jahutuskiirus olema võimalikult kiire. Kiirem jahutus aitab parandada tööriista jõudlust, eelkõige parema sitkuse ja termilise lööki pragunemise vastu. Loomulikult tuleb jahutuskiirust suurendades vältida vormi liigset moonutamist ja lõhenemist.
Karastusainet saab kasutada terase mikrostruktuuri täielikuks kõvendamiseks.
Soovitatav jahutusvahend ● Kiire õhu- või gaasiringlus ● Vaakumjahutus (suur kiirus ja piisav positiivne gaasirõhk). Kui jahutuspragude vältimiseks on vaja kontrollida jahutusmoonutusi, on soovitatav vormi mõne hetke konstantsel temperatuuril 320–450 kraadi jahutada ning seejärel jahutamist jätkata. ● Järkjärguline jahutamine soolavanni ahjus või osakeste vooluahjus 450–550 kraadi juures. ● Järkjärguline jahutamine soolavannis või osakeste vooluahjus 180-220 kraadi juures. ● Umbes 80 kraadi Märkus. Kui terase üldine temperatuur jahtub 50-70 kraadini, tuleb see kohe kustutada.
(5) Karastatud
Valige sobiv karastustemperatuur, lähtudes vajalikust kõvadusest. Karastage vähemalt 3 korda survevalu stantsid ja vähemalt 2 korda kuumsepistamis- ja ekstrusioonistantsid. Iga temper tuleb jahutada toatemperatuurini ja hoida vähemalt 2 tundi pärast iga temperamenti. Karastatakse temperatuuril 500–550 kraadi, et vältida tujude haprust.
(6) Kõvenemine ja mõõtmete muutused pärast kustutamist
Hallitusseened deformeeruvad kõvenemis- ja karastamisprotsessi ajal termiliste ja kudede transformatsioonipingete tõttu. Kui vormil ei ole piisavalt liikumisruumi, on jahutuskiirus kuumtöötlemise ajal aeglasem, kui tavaliselt soovitatakse. Normaalselt kõvenevate vormide suurte deformatsioonide ennustamiseks soovitatakse sageli enne kõvenemist vormi materjali nihutada ja leevendada hallituse pinget karestamise ja poolviimistluse vahel. Pärast pinge leevendamist soovitab DIEVAR reserveerida vähemalt 0,3 stantsi töötlusmahtu protsentides, et katta stantsi deformatsioonivaru summutamise ajal.
DIEVAR-i imporditud tööriistaterase nitreerimine ja karbonitrideerimine
Nitridimine ja karbonitreerimine vivad parandada vormi pinna karedust, suurendada selle kulumis- ja korrosioonikindlust ning ennetada enneaegset pragunemist DIEVAR-nitridimist ja karbonitridimist saab teostada ioonahjudes, kontrollitud atmosfääriga ahjudes ja ahjudes.soolavool. Nitriidi temperatuur peaks olema {{0}} kraadi madalam kui eelmine karastustemperatuur. Lisaks võib vale nitriiditöötlus põhjustada ka vormisüdamiku kõvaduse ja tugevuse vähenemist, samuti muutusi vormi mõõtmete tolerantsides. Nitridimise ja karbonitriidimise käigus võib tekkida hapra ühendi kiht, mida nimetatakse "valgeks kihiks". Valge kiht praguneb või puruneb oma rabeduse tõttu. Üldiselt tuleks vältida "valge kihi" teket. DIEVAR-i saab karastada kokkulepitud pinna kõvaduseni 1700 HV0,2 pärast ammoniaaknitridimist 510 kraadi juures või ioonnitridimist 480 kraadi juures. Tihti soovitatakse ioonnitridimist, kuna lämmastiku kontsentratsiooni on lihtsam kontrollida. Muidugi saab samu tulemusi saavutada ka rangelt kontrollitud gaasinitriidiga. DIEVARi gaasi- või pinnakaredus on umbes 900 HV0,2 pärast karbonitreerimist soolaahjus 580 kraadi juures.
meetodid
Aja sügavuse kõvadus
HV0.2
mm tolli
Ioonnitridimine 100.160.00631000
pehme nitreerimine
Gaas (580)
Soolavann(580)20.130.0051900
10.080.0031
Kõva nitreerimine (510) 100.160.00631000
300 220 0087
Nitriidikihi sügavus {{0}} vahemaa, mille juures pinna kõvadus on suurem kui 50 HV0,2 aluspinnast.
DIEVAR importis vormiterasest EDM-i
Matriitsi terasmaterjali pind pärast EDM-i on kaetud tahkunud kihiga (valge kihiga) ja kustutamata karastatud kihiga. Mõlemad on väga rabedad ja väga hallitust kahjustavad.
Pärast stantsitud elektromagnetilist töötlemist võrdub dievar sellega, mis klassi ja kõik valged kihid tuleb eemaldada mehaanilise lihvimise või õlikivi lihvimisega. Pärast EDM-i tuleks vorm karastada 25 kraadi madalamal temperatuuril kui eelmine kõrge karastamise temperatuur karastamisel üks kord.
Import keevitatud DIEVAR valuvormi teras
Kui pööratakse nõuetekohast tähelepanu keevituseelsele kuumtöötlemise ettevalmistamisele, keevitusvardade valikule, vormi eelkuumutamisele, vormi jahutuskiiruse reguleerimisele ja muudele teguritele, saavutab DIEVAR pärast kõva lappimist vorm rahuldavad tulemused. Järgmises tabelis on kokku võetud mõned keevitusprotsessi väga olulised parameetrid.
Keevitus- ja lappimismeetod TIG argoonkaarkeevitus MMA kaarkeevitus
Eelsoojendage temperatuur 325 kuni 375 kraadi 325 kuni 375 kraadi
Keevitusmaterjal Argoonelektrood QRO90
Kõrge keevitustemperatuur 475 kraadi 475 kraadi
Pärast keevitamist jahutatakse 10-20 kraadi / h, seejärel õhkjahutus
Kõvadus pärast keevitamist 50-55HRC50-55HRC
Kuumtöötlus pärast keevitamist
kõvenemise olek
lõõmutatud olek
Karastustemperatuur on algsest karastustemperatuurist madalam 25
Kaitsekeskkonna lõõmutamine 850 kraadi tunnis Ahju karastamine 10 kraadilt 600 kraadini pärast õhkjahutust
*Vormi keevisõmbluse pragude vältimiseks tuleks vormi kuumutada eelkuumutustemperatuuri vahemikus ja hoida keevitusprotsessi ajal konstantsel temperatuuril.
