GH2901 on Fe-Ni-Cr-põhine sademete kõvenemise deformatsiooniga supersulam. Sulamit parandab vananemine metastabiilse {Ni3(Ti,Al) abil ja alumiiniumi jäljed takistavad │Ni3Ti faasi muundumist. Sulamil on kõrge voolavuspiir ja pikaajaline tugevus alla 650 ° C, hea oksüdatsioonikindlus alla 760 ° C ja pikaajaline kasutusstabiilsus. Shanghai Hubi põhitoodete hulka kuuluvad turbiinikettad, kompressorikettad, ajakirjad, staatilised konstruktsiooniosad, turbiini välisrõngad ja kinnitusdetailid. Supersulamit GH2901 kasutatakse lennukimootorite ja maagaasiturbiinide pöörlevate osade ja kinnitusdetailide tootmiseks ning sulamist osadel on pikk kasutusiga. GH2901 supersulam läbib standardse kuumtöötlemise ja selle suhtes kehtivad pikaajalised piirangud erinevatel ajavahemikel vahemikus 550 ° C kuni 750 ° C ning see on tundlik keskmise kliirensi suhtes. Kuid sepistamise ajal, kui protsessi parameetreid ei valita või ei kasutata õigesti, võib Ti2SC-lehe, suure granuleeritud boriidi ja Ti(CN) faasi pikk riba või kahjulik faas pärast tavalist kuumtöötlemist tera piiril sadestuda, mille tulemuseks on vastupidava katsetamise ajal tundlik tühimik. Praegu ei ole võimalik tühiku tundlikkust kuumtöötlemisega kõrvaldada ja ainult deformatsiooni uuesti kuumutamine võib saada *. Sulami paisumiskoefitsient on lähedane termotugeva ferriitse legeerterase omale ja neid kahte materjali saab omavahel ühendada ning soojuspaisumise kohta erieeskirju pole.
Kuumtöötlussüsteem
Tahke lahusega 11090 kraadi isolatsioon 180 minutiks, vesijahutus või õhkjahutus, vananemistöötlus isolatsioon 775 kraadi 4 tundi, õhkjahutus +705-725 kraadi isolatsioon 24 tundi, õhkjahutus.
Niklipõhise sulami GH2901 roome- ja väsimusväärtus:
Sulam GH2901 on kõrge Ni-sisaldusega Fe-Ni-sulam, mille tugevdamise faasiks on näokeskne kuubik [Ni_3(Al,Ti) ja lahusele on lisatud teatud kogus Mo-d. Sulami terasuursuse tugevuse parandamiseks kõrgetel temperatuuridel tugevdatakse tera piiri B-jälje lisamisega. Tulenevalt sulami struktuuri omaduste tundlikkusest kuumtöötlemise parameetrite suhtes ja spetsiaalsete sepistete erinõuetest metalli voolujoonele, on vale sepistamise ja kuumtöötlemise protsessi meetodite ja parameetrite valimine kerge tekitada sepistamise pinnale pragusid.
Võttes uurimisobjektiks supersulami GH2901, mõõdeti eksperimentaalselt roomuse deformatsiooni ja aja vahelist seost konstantse üheteljelise tõmbejõu mõjul temperatuuril 500 °C, 730 MPa ja 850 MPa. Seejärel kasutatakse selle kõvera alusel funktsiooni sobitamise teostamiseks kombineeritud ajatugevdava roome konstitutiivset võrrandit ja saadakse vastav roomuse konstitutiivne võrrand. Deformatsiooniseaduse ja sulami kasutusea saamiseks kasutatakse lõplike elementide roomearvutust ja väsimuse arvutust. Analüüsi tulemused näitavad, et sulam toimib pideva pinge all 500 kraadi C ja 730 MPa juures 10 tundi.
