Milliseid keevituselektroode soovitatakse kinnitamiseks, katla remondiks või valmistamiseks?
Õige keevitusmaterjali valik on kriitilise tähtsusega katla püsivaks remondiks, kuumtsinkimist toetavate seadmete tootmiseks (peaseadmed, nagid ja korvid), samuti enne galvaniseerimist, et vähendada keevisõmbluste katte paksust. . Sulatsink on terase ja keevitusmaterjalide suhtes väga agressiivne, mistõttu võib vale materjali valimine põhjustada keevisõmbluse erosiooni mõne nädala jooksul, mis toob kaasa liigse ja kuluka remondi. Keevismaterjali kiire rünnaku või korrosiooni vältimiseks on vaja kasutada keevitusvardaid, mida tsink kiiresti ei kuluta, vaid korrodeeruvad sarnase kiirusega mitteväärismetalli omaga.
25 aastat tagasi hindas AGA erinevate sulatsingi keevitusmaterjalide korrosioonikindlust ja koostas nimekirja kuuest soovitatud materjalist katla remondiks ja tarvikute või raamide valmistamiseks. Kahjuks osa varem proovitud jootematerjale tänapäeval enam ei toodeta. Olemasoleva loendi värskendamiseks testiti 2017. aastal koostöös ettevõttega Lincoln Electric uut keevituselektroodide komplekti (joonis 1). Reguleerimisala on laienenud kaugemale kui pulkkeevitus (SMAW) ja räbustiga kaarkeevitus (FCAW) ning hõlmab nüüd sukelkaarkeevituselektroodi (SAW) sujuvamaks keevisõmbluse sadestamiseks. Kiire. Need materjalid sukeldati sulatsinkimise tsinkimiskannu ja osa neist eemaldati 1-, 3- ja 6-kuuliste katseperioodide jooksul. Tabelis 1 toodud soovitatavate keevismaterjalide uuendatud loend sisaldab uuendatud uuringu uusi keevisõmblusmaterjale, mis näitasid keevitamata kontrollprooviga või mitteväärismetalliga sarnast kaalukadu. Üldiselt leiti, et vähem kui 0,25 protsendi ränisisaldusega jootematerjalid toimivad hästi kokkupuutel sula tsingiga.
TABEL 1: SOOVITATAVAD KEEVITUSMATERJALID KEEDUKANNI, TARVIKUD, RÕESTIKE JA KORVIDE PARANDAMISEKS (VÄRSKENDATUD 2017)
| Keevitusprotsess | Lincolni elektrikeevituselektrood | AWS tähistus | Räni (kaaluprotsent) |
|---|---|---|---|
| SMAW | Jetweld 2 Fleetwood 35LS | E6027 E6011 | 0.22-0.26 protsenti 0.10-0.18 protsenti |
| SAAG | L60-860 | F6A2-EL12 | 0,24 protsenti |
| FCAW | *NR-203 NiC pluss NR 203MP NR 233 NR 311 | E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7 | 0,06 protsenti 0.22-0.26 protsenti 0.19-0.20 protsenti 0.12-013 protsenti |
| * Keevitustraat läks uuringu käigus kaotsi enne valmistamist; enne kasutamist on soovitatav kasutada testplaati. | |||
Tabelit 1 saab kasutada ka keevitusmaterjalide täpsustamiseks, mis sobivad kasutamiseks valmistamise ajal, kui keevitatakse enne kuumtsinkimist. Kui valitud keevitusvarda materjal on reaktiivsem kui ümbritsev teras, võib eeldada, et keevisõmblus on tavaliselt tuhmim, karedam ja paksem (joonis 2). Keevitusvarda uuringu viimased tulemused näitavad aga, et keevitusmaterjali ränisisaldus (Si protsent) ei pruugi tingimata järgida Sandelini kõveraga näidatud galvaniseerimise reaktsioonivõime mustrit. Kuigi Sandelini kõver on kasulik tabel kuumtsingitava terase reaktsioonivõime määramiseks, ei pruugi see olla kasulik mõõdik, kui püütakse soovitud paksuse saavutamiseks sobitada keevisõmbluse materjali reaktsioonivõimet mitteväärismetalli reaktsioonivõimega. ja sarnane katte välimus. Kui te pole kindel, võib keevisõmbluste kattekihi paksuse vähendamiseks kasutada tabelis 1 loetletud keevitusmaterjale, mille tulemuseks on ühtlasem välimus.
