Õmblusteta terastorude defektid ja nende vältimine (esimene osa)

1.Defektid ja osade vältimine
torutoorikud Õmblusteta terastorude tootmisel kasutatavateks torutoorikuteks võivad olla pidevvalu ümartoru toorikud, valtsitavad (sepistavad) ümartoru toorikud, tsentrifugaalvalu ümmargused õõnestoru toorikud ja teraskangid. Tegelikus tootmisprotsessis kasutatakse peamiselt pidevvalu ümmarguse toru toorikut, kuna pidevvalu ümmargune toru toorik on madalate kuludega ja hea pinnaga.
1.1 Torutooriku välimus ja pinnadefektid
1.1.1 Välimusvead Ümmarguse tooriku puhul välimuse defektid
torutooriku osad hõlmavad peamiselt toru tooriku läbimõõtu ja ovaalsust ning otsapinna kallet, mis on tolerantsist välja lõigatud. Terasvaluploki puhul on toru tooriku välimuse defektid peamiselt valuploki valuploki kulumisest tingitud teraskangi ebaõige kuju.

Ümmarguse toru tooriku läbimõõt ja ovaalsus on tolerantsist väljas.
Praktikas arvatakse üldiselt, et kui tooriku toru perforeeritakse, on vähenemiskiiruse suurus enne perforeeritud pead võrdeline sellega, kui palju perforeeritud kapillaar sissepoole paindub. Mida suurem on perforeeritud pea redutseerimiskiirus, seda lihtsam on kapillaartoru sisepinda lõhestada. Tootmisprotsessis määratakse puurveski ava parameetrid vastavalt toru tooriku nimiläbimõõdule ning kapillaari välisläbimõõdule ja seina paksusele. Kui augu tüüp on reguleeritud, kui toru tooriku välisläbimõõt ületab positiivse tolerantsi, suureneb puurimispea vähenemise kiirus; Perforeeritud kapillaartoru jaoks tekib sisemine volt. Kui toru tooriku välisläbimõõt ületab positiivset tolerantsi, väheneb puurimispea ees olev kahanemiskiirus, mis põhjustab toru tooriku hammustuspunkti liikumist pooride kurgu suunas, mis muudab puurimisprotsessi keeruliseks. Tolerantsist väljas ovaalsus: kui toru tooriku ovaalsus on ebaühtlane, pöörleb toru toorik pärast puurimise deformatsioonitsooni sisenemist ja on ebastabiilne ning rull kriimustab toru tooriku pinda, mille tulemuseks on kapillaarpinna defektid.

Ümartoru tooriku otsapinna lõikekalle on tolerantsist väljas: tooriku toru perforeeritud kapillaari esiotsa seina paksus on ebaühtlane. Peamine põhjus on selles, et kui toru toorikul puuduvad tsentreerimisaugud, siis puurimisprotsessis puutub pea toru tooriku otsapinnaga kokku. Kuna tooriku toru otsapinnal on suur kalle, on pea ninal raske tooriku toru keskpunkti tsentreerida, mille tulemuseks on kapillaartoru otsapinna seina paksus ebaühtlane.

1.1.2Ümmarguste torutoorikute pidevvalu pinnadefektid Torutooriku pinnal olevad praod: pikipraod, põikipraod ja võrkpraod

Põhjused
pikisuunalised praod
V. Torutooriku tahkunud kesta väljapesemise põhjuseks on otsiku ja vormi vale joondamine.
B. Vormiräbu sulamisomadused on halvad ja vedel räbu kiht on liiga paks või liiga õhuke, mille tulemuseks on räbu kile ebaühtlane paksus ja tooriku toru liiga õhukesed osalised tahkumiskihid.
C. Kui kristalse vedeliku tase kõigub, see tähendab, et vedeliku taseme kõikumine on suurem kui ±10 mm, on pragude esinemissagedus umbes 30%.
D. P- ja S-sisaldus terases: kui P on suurem kui 0. 017% ja S 0. 027%, pikisuunaline pragu suureneb.
E. Kui terase C on 0,12–0,17%, kipub pikisuunaline pragu suurenema.

MõõtmisedA. Veenduge, et otsik ja vorm oleksid keskel.B. Kristallilise vedeliku taseme kõikumine peab olema stabiilne.C. Kasutage sobivat klaaskoonust.D. Valige suurepärase jõudlusega valupulber.E. Kasutage kuuma ülemise kristallisaatorit.

Põiklõhede põhjusedR. Liiga sügavad vibratsioonijäljed on põikpragude peamiseks põhjuseks.B. Terase nioobiumi või alumiiniumi sisaldus suureneb, mis on põhjuseks.C. Toorik toru sirgendatakse temperatuuril 700–900 °C D.
Teisese jahutuse intensiivsus on liiga suur.