Valuäärik ja sepistatud äärik on tavaliselt kasutatavad äärikud, need kaks äärikut on hinna poolest erinevad, valatud äärikud, tooriku kuju ja suurus on täpsed, töötlemismaht on väike, odav, kuid valamisel on vigu (poorid. Crack. kandmisel); Valandi sisemine struktuur on halvasti aerodünaamiline (kui tegemist on lõikeosaga, on aerodünaamiline tüüp halvem); Sepistatud äärikute süsinikusisaldus on üldiselt madalam kui valatud äärikutel ja neid ei ole kerge roostetada, sepistel on hea voolujoonelisus, suhteliselt tihe struktuur ja mehaanilised omadused on paremad kui valatud äärikutel; Vale sepistamisprotsess põhjustab ka suuri või ebaühtlaseid terasid, kõvenevaid pragusid ja sepistamiskulud on suuremad kui valatud äärikud. Sepised taluvad suuremaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid. Valandite eeliseks on see, et nendega saab teha keerukama kuju ja maksumus on suhteliselt madal; Sepiste eeliseks on see, et sisemine struktuur on ühtlane ja valandites puuduvad kahjulikud defektid, nagu poorid ja kandmised; Tootmisprotsessist lähtuvalt kuulub valuääriku ja sepistamisääriku, näiteks tsentrifugaalääriku, vaheline erinevus valuääriku tüübile. Tsentrifugaaläärik kuulub täppisvalumeetodi tootmisääriku hulka, seda tüüpi valamine kui tavaline liivavalu struktuur on palju peenem, kvaliteet on oluliselt paranenud, kudumise lõtvus, poorsus, trahhoom ja muud probleemid ei ole kerged.
Kõigepealt peame mõistma, kuidas toodetakse tsentrifugaaläärikuid, tsentrifugaalvalu, et valmistada tasapinnaliste keevisäärikute protsessimeetodeid ja tooteid, mida iseloomustavad järgmised töötlemisprotsessi etapid:
(1) Pange valitud tooraineteras keskmise sagedusega elektriahju sulama, nii et sulaterase temperatuur ulatub 1600-1700 kraadini;
(2) Konstantse temperatuuri hoidmiseks eelsoojendage metallvorm 800-900 kraadini;
(3) Käivitage tsentrifuug ja süstige etapis (1) sula teras metallvormi, mis on etapis eelsoojendatud;
(4) Valand jahtub loomulikult 800-900 kraadini 1-10 minuti jooksul;
(5) Jahutage peaaegu normaalse temperatuuriga veega ja võtke valuvormist välja.
Mõistame sepistamisäärikute tootmisprotsessi: sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest protsessidest, see tähendab kvaliteetse tooriku lõikamise, kuumutamise, vormimise ja sepistamise järel karastamise valimist. Sepistamisprotsessi meetodid hõlmavad vaba sepistamist, stantsiga sepistamist ja membraani sepistamist. Tootmise käigus valitakse erinevad sepistamisviisid vastavalt sepiste kvaliteedi suurusele ja tootmispartiide arvule. Vabal sepistamisel on madal tootlikkus ja suur töötlemisvaru, kuid lihtsad tööriistad ja suur mitmekülgsus, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt lihtsa kuju ja väikeste partiide sepistamiseks. Tasuta sepistamisseadmete hulka kuuluvad õhuhaamer, auruõhuhaamer ja hüdrauliline press jne, mis sobivad vastavalt väikese, keskmise ja suure sepistamise tootmiseks. Stantsimisel on kõrge tootlikkus, lihtne töö ning lihtne mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Stantsidel on suur mõõtmete täpsus, väike töötlemisvaru ja sepistatud kiustruktuuri mõistlikum jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.
Esiteks põhiline vaba sepistamisprotsess: vaba sepistamise korral sepistatakse sepistamise kuju järk-järgult toorikusse mõne põhilise deformatsiooniprotsessi kaudu. Vaba sepistamise põhiprotsessid on häirimine, pikendamine, mulgustamine, painutamine ja lõikamine.
1. Upset Upset on algse tooriku sepistamise protsess aksiaalsuunas, nii et selle kõrgust vähendatakse ja ristlõiget suurendatakse. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt hammasrataste toorikute ja muude kettakujuliste sepistuste sepistamiseks. Ebamugavustunne jaguneb kahte tüüpi: täisvalu ja osalise paksusega sepistatud.
2. Tõmba pikkus Joonistamine on sepistamisprotsess, mis suurendab tooriku pikkust ja vähendab ristlõiget ning mida kasutatakse tavaliselt võllitoorikute, näiteks treipingi võllide, ühendusvardade jms tootmiseks.
3. Mulgustamine Toorikus olevate aukude või mitteläbivate aukude stantsimine stantsidega.
4. Painutamine Sepistamisprotsess, mis painutab tooriku teatud nurga või kuju järgi.
5. Keeramine Sepistamisprotsess, mille käigus pööratakse tooriku üks osa teise osa suhtes läbi nurga.
6. Lõika Tooriku tükeldamise või pea äralõikamise sepistamisprotsess.
2. stantsimine; Stantsi sepistamise täisnimi on mustriga sepistamine ja kuumutatud toorik asetatakse vormi sepistamiseks stantsimisseadmel olevasse sepistamisvormi.
1. Surve sepistamise põhiprotsess. Sepistamisprotsess: lõikamine, kuumutamine, eelsepistamine, lõplik sepistamine, stantsimine ja nahastamine, trimmimine, karastamine, haavelpuhastus. Tavaliselt kasutatavad protsessid hõlmavad häirimist, venitamist, painutamist, stantsimist ja vormimist.
2. Tavaliselt kasutatavad sepistamisseadmed Tavaliselt kasutatavad sepistamisseadmed hõlmavad stantsimisvasarat, kuumsepistamispressi, lamedat sepistamismasinat ja hõõrdepressi.
3. Äärikute lõikamine; Sise- ja välisläbimõõduga ning ääriku paksusega kettad lõigatakse otse keskplaadile ning seejärel töödeldakse poldiaugud ja veeliinid. Sel viisil valmistatud äärikut nimetatakse lõikeäärikuks ja sellise ääriku maksimaalne läbimõõt on piiratud keskplaadi laiusega.
4. Valtsitud äärik; Keskmiste plaatidega ribade lõikamise ja seejärel ringideks rullimise protsessi nimetatakse valtsimiseks, mida kasutatakse peamiselt mõne suure ääriku valmistamisel. Pärast edukat valtsimist see keevitatakse, seejärel tasandatakse ja seejärel töödeldakse veeliini ja poldi auguga.
Tavaliselt kasutatavad ääriku täitmisstandardid:
GB GB: GB/T9112-2010, GB/T9119-2010, GB/T9116-2010, GB/T9115-2010
Ameerika standard: ASME B16.5, ASME B16.47
Keemiatööstuse ministeeriumi standardid: HG20592-2009, HG20615-2009, HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91
Masinaosakonna standardid: JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994
Standardne surveanum: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16.
