Pime äärik

Pime äärik, mida nimetatakse ka pimeplaadiks, on äärik, mille keskel pole auke torukorgi tihendamiseks. Tihenduspindade vorme on palju, sealhulgas tasane, kumer, nõgus ja kumer pind, täpi ja soone pind ning rõngaühenduspind. Pimedate äärikute tootmisprotsessTootmisprotsess jaguneb peamiselt sepistamiseks, valamiseks, lõikamiseks, need kolm tüüpi.

Pime äärik, mida nimetatakse ka pimeplaadiks, on äärik, mille keskel pole auke torukorgi tihendamiseks. Tihenduspindade vorme on palju, sealhulgas tasane, kumer, nõgus ja kumer pind, täpi ja soone pind ning rõngaühenduspind.
Pimedate äärikute tootmisprotsessTootmisprotsess jaguneb peamiselt sepistamiseks, valamiseks, lõikamiseks, need kolm tüüpi.
Valuäärik, tooriku kuju ja suurus on täpsed, töötlemismaht väike, maksumus madal, kuid esineb valuvigu (poorid. Praod. kandmised); Valandi sisemine struktuur on halvasti aerodünaamiline (kui tegemist on lõigatud osaga, on aerodünaamika halb);
Sepistatud äärikute süsinikusisaldus on üldiselt madalam kui valatud äärikutel ja neid ei ole kerge roostetada, sepistel on hea voolujoonelisus, suhteliselt tihe struktuur ja mehaanilised omadused on paremad kui valatud äärikutel;
Vale sepistamisprotsess põhjustab ka suuri või ebaühtlaseid terasid, kõvenevaid pragusid ja sepistamiskulud on suuremad kui valatud äärikud.
Sepised taluvad suuremaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid.
Valandite eeliseks on see, et nendega saab teha keerukama kuju ja maksumus on suhteliselt madal;
Sepiste eeliseks on see, et sisemine struktuur on ühtlane ja valandites puuduvad defektid nagu poorid ja kandmised;
Tootmisprotsessist lähtuvalt kuulub valuääriku ja sepistamisääriku, näiteks tsentrifugaalääriku, vaheline erinevus valuääriku tüübile.

Tsentrifugaaläärik kuulub valumeetodi tootmisäärikusse, seda tüüpi valamine kui tavaline liivavalu struktuur on palju peenem, kvaliteet on oluliselt paranenud, kudumise lõtvus, poorsus, trahhoom ja muud probleemid ei ole kerged.
Kõigepealt peame mõistma, kuidas toodetakse tsentrifugaaläärikuid, tsentrifugaalvalu, et valmistada tasapinnaliste keevisäärikute protsessimeetodeid ja tooteid, mida iseloomustavad järgmised töötlemisprotsessi etapid:
(1) Valitud tooraineteras asetatakse keskmise sagedusega elektriahju sulama, nii et sulaterase temperatuur ulatub 1600-1700 kraadini;
(2) Konstantse temperatuuri hoidmiseks eelsoojendage metallvorm 800-900 kraadini;
(3) Käivitage tsentrifuug ja süstige etapis (1) sulateras etapis (2) eelsoojendatud metallvormi;
(4) Valand jahtub loomulikult 800-900 kraadini 1-10 minuti jooksul;
(5) Jahutage peaaegu normaalse temperatuuriga veega ja võtke valuvormist välja.