Torujuhtmete ehitamisel ja paigaldamisel, eriti naftakeemia- ja keemiatööstuse kõrge temperatuuri, kõrgsurve, kõrge temperatuuriga tule- ja plahvatusohtlike torustike projekteerimisel, alates projekteerimise valikust või töötlemisest ja valmistamisest kuni ehituse iga lülini, paigaldus- ja ülevaatus-, projekteerimis-, tootmis- ja paigaldusüksuse töötajad peavad rangelt kontrollima Selle valiku, materjalide, valmistamise, paigaldamise ja kontrolli kvaliteedi tagamiseks. Vastasel juhul põhjustab see tehase ehitamise ja tootmise ajal ettearvamatuid kahjusid.
Leiame, et tarvikute saabumise kvaliteediga on peamiselt järgmised probleemid:
1 on toruliitmike seinapaksus ebaühtlane.
Toru ebaühtlane seinapaksus esineb peamiselt toru kõige deformeerunud osas, näiteks seina paksus painde taga on õhem kui teistes osades; Torusuu seina ja toru korpuse paksus on erinev. Asjakohased riiklikud standardid näevad ette, et toruliitmike seina paksuse maksimaalne vähenemine ei tohiks ületada 9,85 protsenti nende paksusest, kuid kohapeal tehtud mõõtmised on leidnud seina paksuse vähenemist kuni 20 protsenti ja 30 protsenti. Selliste probleemide kontrollimiseks on sageli raske leida mõõtevahendeid, näiteks üldmõõtureid, praegu saab seda mõõta ainult ultraheli paksusmõõturiga.
2 liigne kõvadus
Ülemäärase kõvaduse probleem on peamiselt põhjustatud vormimisjärgse kuumtöötlusprotsessi probleemist. teie lahendus on teha teine kuumtöötlus õige kuumtöötlusprotsessiga. seda probleemi saab tavaliselt lahendada.
3 töötlemisel tekkinud materjalid ja defektid
Seda tüüpi probleemid kahjustavad seadme turvalisust kõige rohkem. ülevaatus on problemaatilisem. Defekte tekitavad tegurid on arvukamad ja keerukamad, nii materjali enda defektid kui ka töötlemis- ja tootmisprotsessi probleemid ning valest kuumtöötlemisprotsessist tingitud defektid.
4 Tooraineküsimused
Teame seda toruliitmike puhul, mis taluvad kõrgeid temperatuure, kõrget rõhku ning tule- ja plahvatusohtlikke aineid. tooraine kvaliteet mõjutab otseselt selliste toruliitmike valmistamiseks kasutatavate toruliitmike kvaliteeti. süsinikterasest torude puhul kasutatakse enamik neist gb5310 - 85 "kõrgsurve katla õmblusteta terastorud", Gb6479 - 86 "kõrgsurve õmblusteta terastorud keemiliste väetiste jaoks" gb9448 - 88 "õmblusteta terastorud õli krakkimiseks" ja gb8163 - 87 "õmblusteta terastorud vedeliku transportimiseks" ja muud standardites sätestatud materjalid. Seda tüüpi terastorude jaoks peavad terasetehased ükshaaval läbi viima hüdraulilised katsed. Suurte ja keskmise suurusega teraste puhul kasutatakse sageli hüdraulilise testimise asemel keeris- või ultrahelikatset, näiteks kontrollitakse rangelt vastavalt riiklikele ja asjakohastele standarditele, torujuhtmete kvaliteeti saab siiski tagada. Vahel on aga paratamatu, et tuleb ette tegematajätmisi ja ekslikke kontrolle ning isegi torude segatud kokkuostukanalite tõttu on osa torusid üldse kontrollimata jäänud. Tooraine on sattunud ringlusse, seega torude puhul pärast saabumist, eriti partiideta terastoru tehastest otse ostetud materjalid. Lisaks täielikule standarditele vastavale ülevaatusele tuleks tõsta ka korduskontrolli määra ja isegi ülevaatust ükshaaval. Kuid otsustades laiaulatusliku toruliitmike tootmise uurimise põhjal, millega oleme kokku puutunud, ei kontrolli paljud tootmistehased ostetavaid torusid rangelt. Pime kuulekusmaterjalide tehase kvaliteedisertifikaat (väärib märkimist, et mõne tehase kvaliteedisertifikaadi autentsusega on probleeme), samas kui ainult topeltvedruga torude välimuse kontrollimisel kasutatakse nendest kvalifitseerimata torudest valmistatud torusid ja selle kvaliteeti on raske kontrollida. garantii. Lisaks ei ole paljude tehaste kontrollimeetodid praegu arenenud ja täiuslikud, nii et mõned kvalifitseerimata toruliitmikud võivad tehasest kergesti kvalifitseeritud toodetena lahkuda, näiteks sellised Tianjini naftakeemiaettevõtte rafineerimistehase hüdrogeenimisrafineerimisüksuse probleemid.
Miks need siis turvariske põhjustavad ja kuidas selliseid probleeme vältida?
Toruliitmike ostmiseks valige tavaline tootja, tootjal peab olema eriseadmete tootmislitsents ja ta peab tootma rangelt vastavalt riiklikele standarditele. Et tooraine allikad oleksid kontrollitavad, on toruliitmike valmistooted kontrollitavad ja nendega on kaasas tehase katse kontrollimise aruanne.
