Titaanvarda ja titaanisulamist varda tooriku soojusjuhtivus on madal ning pinnakihil ja sisemisel kihil on kuumpressimisel suur temperatuuride erinevus ning kui ekstrusioonisilindri temperatuur on 400 kraadi, võib temperatuuride erinevus ulatuda 200–250 kraadini. Imemise tugevnemise ja tooriku sektsiooni suure temperatuurierinevuse koosmõjul toodab tooriku pinnal ja keskel olev metall väga erinevaid tugevus- ja plastiomadusi, mis põhjustab ekstrusiooniprotsessis väga ebaühtlase deformatsiooni ja pinnakihis suure täiendava tõmbepinge, mis saab ekstrudeeritud toodete pinnale pragude ja pragude tekke algpõhjuseks. Titaanvarraste ja titaanisulamist varraste toodete kuumekstrusiooniprotsess on keerulisem kui alumiiniumisulami, vasesulami ja isegi terase oma, mille määravad titaanvarda ja titaanisulamist varda erilised füüsikalised ja keemilised omadused.
Tööstusliku titaanisulami metalli vooludünaamika uurimine näitab, et metallide voolukäitumine on iga sulami erinevatele faasiolekutele vastavates temperatuuritsoonides väga erinev. Seetõttu on üks peamisi tegureid, mis mõjutab titaanvarda ja titaanisulamist varda ekstrusioonivoolu omadusi, tooriku kuumutamistemperatuur, mis määrab metalli faasimuutuse oleku. Ekstrusioon temperatuuril aoa + P faasi piirkonnas annab ühtlasema metallivoolu kui ekstrusioon temperatuuril p faasi piirkonnas. Ekstrudeeritud toodete kõrge pinnakvaliteedi saavutamine on väga raske. Siiani tuli titaanisulamist varraste ekstrusiooniprotsessis kasutada määrdeaineid. Peamine põhjus on see, et titaan moodustab 980 kraadi ja 1030 kraadi temperatuuridel raua- või niklipõhiste sulamite vormimaterjalidega sulatatud kokristalle, mistõttu vorm on tugevalt kulunud.
Peamised tegurid, mis mõjutavad metalli voolu ekstrusiooni ajal:
1) Ekstrusioonimeetod. Vastupidisel ekstrusioonisuhtel on ekstrudeeritud metalli ühtlane edasivool, ühtlaselt kuuma ekstrudeeritud metalli voolu külmekstrusioonisuhe ja ühtlaselt määrimata ekstrudeeritud metalli voolu määrdeekstrusiooni suhe. Ekstrusioonimeetodi mõju saavutatakse hõõrdetingimuste muutmisega.
2) Ekstrusiooni kiirus. Ekstrusioonikiirus suureneb ja metallivoolu ebahomogeensus intensiivistub.
3) ekstrusioonitemperatuur. Kui ekstrusioonitemperatuur tõuseb ja tooriku deformatsioonikindlus väheneb, intensiivistub ebaühtlane metallivool. Kui ekstrusiooniprotsessi ajal on ekstrusioonisilindri ja vormi kuumutustemperatuur liiga madal ning väliskihi metalli ja keskmise kihi temperatuuride erinevus on suur, suureneb metallivoolu ebaühtlus. Mida parem on metalli soojusjuhtivus, seda ühtlasem on temperatuurijaotus valuploki otspinnal.
4) Metalli vastupidavus. Kui kõik asjad on võrdsed, siis mida tugevam on metall, seda ühtlasem on metallivool.
5) Vormi nurk. Mida suurem on stantsi nurk (st stantsi otspinna ja kesktelje vaheline nurk), seda ebaühtlasem on metalli voolavus. Kui poorset stantsi kasutatakse ekstrusiooniks, on stantsi augud mõistlikult paigutatud ja metallivool kipub olema ühtlane.
6) Deformatsiooni aste. Deformatsiooniaste on liiga suur või liiga väike ja metalli vool on ebaühtlane.
