Kuumuskindel teras (HRS) viitab terasele, mis pakub stabiilsusttermilinejasoojustakistusisegi kõrge temperatuuri tingimustes. Termiline stabiilsus on terase jõudlus keemilise stabiilsuse säilitamiseks (korrosioonikindlus, oksüdatsiooni puudumine) kõrge temperatuuri tingimustes; Soojustakistus viitab sellele, kas teras kõrgel temperatuuril on piisava tugevusega, mis tagab peamiselt legeerelemendid nagu kroom, molübdeen ja vanaadium, titaan, nioobium jne. Keevitusmaterjali valik määratakse vastavalt põhimaterjali legeerelementide sisaldusele. Madala sulamisisaldusega perliitset kuumakindlat terast, nagu A335-P12, SA387 Gr12, on laialdaselt kasutatud nafta- ja naftakeemiatööstuse rajatiste ehitamisel.
Kuumakindla teraslehe keevitatavuse analüüs.
Legeerivad elemendid, nagu kroom ja molübdeen, on Pearlite'i peamised legeerivad elemendid. Kuumuskindel teras võib kõrgel temperatuuril oluliselt tõsta metallide temperatuuritaluvust ja oksüdatsioonikindlust, kuid samal ajal pakkuda kehva metalli keevitatavust, mis muudab keevitamise ja kuumusest mõjutatud tsooni suureks tendentsiks, kuna karastamine tekitab pärast keevitamist õhkjahutuses kergesti kõva ja rabeda martensiitstruktuuri, mis mitte ainult ei mõjuta keevisliidete mehaanilisi omadusi, vaid omab ka suurt sisepinge- ja külmakalduvust. Seetõttu on kuumakindla terase keevitamise põhiprobleemiks praod, mida mõjutavad peamiselt: struktuur, pinge ja vesiniku hulk keevisõmbluses, mistõttu on eriti oluline koostada mõistlik keevitusprotsess.
Kuumuskindla terase perliiti keevitusprotsess.
1 pesa
Soone töödeldakse tavaliselt leegi või plasma lõikamise teel. Vajadusel tuleb lõiget ka eelkuumutada. Pärast poleerimist tuleks teha PT-test, et eemaldada soones olevad praod. Tavaliselt valitakse V-kujuline soon, mille nurk on 60 kraadi. Suur soone nurk aitab paremini ära hoida pragusid, kuid samal ajal suurendab selle keevitatavust. Soon ja sisekülg tuleks poleerida, et eemaldada mustus, nagu õli, rooste ja vesi (dehüdrogeenimine ja puhumise vältimine).
2 keevituse tihedus
Neid ei saa sundida kokku keevitama, et vältida sisemist pinget kuumakindla terase suure pragunemise tõttu. Seetõttu ei tohiks keevitusõmbluse piirang olla keevitamise ajal liiga kõrge, et vältida liigset jäikust, eriti paksu plaadi keevitamisel. Nii palju kui võimalik tuleks vältida tõmbevardaid, kinnitusi ja liitmikke, mis takistavad keevisõmbluse vaba kokkutõmbumist.
3 keevitusmeetod
Praegu on HRS-i jaoks tavaliselt kasutatavad keevitusmeetodid volframelektroodi argoonkaarkeevitus, elektroodi kaarkeevituse täitekork ja muud keevitusmeetodid, sealhulgas sulatatud inertgaasi (MIG) kaarkeevitus, CO2 gaasiga kaarkeevitus, elektriline sukelkaarkeevitus ja sukelkaare automaatne keevitamine jne.
4 keevitusmaterjal
Keevitusmaterjalide valimisel peaksid keevismetalli sulami koostis ja tugevusomadused olema põhimõtteliselt kooskõlas põhimaterjali vastavate näitajatega või vastama toote tehnilistes tingimustes pakutavatele minimaalsetele toimivusnäitajatele. Vesinikusisalduse vähendamiseks tuleks esmalt kasutada madala vesinikusisaldusega keevitusvarrast või räbustit, see tuleb kuivatada vastavalt ettenähtud protsessile (kuivatamine ei tohiks olla rohkem kui kolm korda), paigaldada nõudmisel keevisvarda soojussäilitusämbrisse (mitte rohkem kui 4 tundi), millel on üksikasjalikud sätted konkreetse ehitusprotsessi kohta. Austeniitsest roostevabast terasest elektroodi, näiteks A307, saab kasutada ka kuumakindla kroom-molübdeenterase käsitsi kaarkeevitamiseks, kuid seda tuleb enne keevitamist siiski eelkuumutada. See meetod on rakendatav tingimusel, et keevitatud osi ei saa pärast keevitamist kuumtöödelda.
5 Eelsoojendus
Eelsoojendus on oluline protsessimeede külmade pragude ja pinge kõrvaldamiseks perliitterase kuumkeevitamisel. Keevitamise kvaliteedi tagamiseks tuleb nii punktkeevitus kui ka keevitusprotsess eelsoojendada ja hoida teatud temperatuurivahemikku.
6 Jahutus pärast keevitamist
Aeglane jahutamine pärast keevitamist on põhimõte, et kuumakindla terase keevitamist tuleks rangelt järgida ka kuumal suvel. Vahetult pärast asbestkangast katte keevitamist ja õmbluskoha lähedale võib aeglaselt jahtuvale asbestkangale asetada väikesed keevitustükid.
7 Kuumtöötlustemperatuur pärast keevitamist.
