Küünarnukkide, teede, reduktorite ja muude toruliitmike tootmiseks kasutatakse mitmeid toruliitmike tootmisprotsesse.
Liitmikud valmistatakse õmblusteta torudest ja täitematerjaliga keevitatud torudest (liitmike valmistamiseks ei saa kasutada ERW ja EFW torusid).
Sepistatud tarvikute valmistamiseks kasutatakse erinevaid meetodeid, need on erinevat tüüpi kuum- ja külmvormimisprotsessid.
Need meetodid on
Kuumvormimis- või ekstrusioonimeetod
Hüdrauliline puistemeetod - Külmvormimine
UO ehk lihtne keevitusmeetod
Monaka või kahe õmblusega keevitusmeetod
Sügavjoonistusmeetod tapase jaoks
Toruotste põletamise meetod
FIN ELBOW tootmisprotsess:
Torni meetod (kuumvormimine)
Üks levinumaid toruliitmike tootmisprotsesse torust põlvede valmistamiseks on südamikmeetod, mis on kuumvormimismeetodi tüüp.
Selle meetodi puhul lõigatakse toru tükkideks ja lükatakse hüdrosilindri abil. Induktsioonkuumutusspiraal soojendab toru ja surutakse matriitsile, mida nimetatakse "südamikuks", mis võimaldab torul samaaegselt laieneda ja painduda.
Seda meetodit saab kasutada mitmesuguste põlvede läbimõõtude valmistamiseks.
Ekstrusiooni meetod
Külmekstrusioonimeetodil surutakse valmistootega sama läbimõõduga toru läbi matriitsi ja vormitakse soovitud kuju. Tavaliselt rakendatakse seda väikeste ja keskmise suurusega roostevabast terasest põlvedele.
UO meetod
UO meetodit kasutatakse poole suurusega küünarnuki, tee ja reduktorite valmistamiseks. Lehtmetall lõigatakse spetsiaalselt kavandatud kujundisse, see vormitakse esmalt ühe stantsi abil U-kujuliseks ja seejärel teise stantsi abil O-kujuliseks või torukujuliseks, seega nimetatakse seda meetodit UO-meetodiks.
Kui tassikujulised liitmikud on moodustatud, keevitatakse need sulgemisõmbluse seest ja väljast. Lõigatud plaat on kõigepealt U-kujuline ja seejärel O-kujuline.
Kuumvormimismeetod
Kuumpainutamise meetodi puhul kuumutatakse toru vormimistemperatuurini ja vormitakse matriitsis kindla kujuga, seda protsessi saab vajadusel korrata, et saada nõutav kuju, suurus ja seina paksus. Tavaliselt kasutatakse paksuseinaliste esemete puhul, mida ei saa toruvormis painutada. Sellest artiklist saate teada küünarnukkide kohta.
TEE tootmisprotsess
Hüdrauliline punnis meetod
T valmistamisel kasutatakse hüdraulilist punnitamismeetodit. Lõigatud torujupp asetatakse hüdraulisse matriitsi ja toru sisemus täidetakse vedelikuga, hüdrauliline rõhk surub haru välja stantsi fikseeritud avasse. See meetod tagab hea pinnaviimistluse. See meetod ei võimalda aga valmistada paksemaid T-sid.
Kuumekstrusiooni meetod
Kuumpressimise meetodil valmistatakse suure läbimõõduga, suure seinapaksusega ja/või raskesti töödeldavate erimaterjalidega teesid, mida ei ole võimalik valmistada hüdraulilise punnitusmeetodiga.
Kuumekstrusioonimeetodil kasutatakse tavaliselt lõpptoote suurusest suurema läbimõõduga toru, mille haru väljalaskeava ekstrudeeritakse torust ekstrusioonitööriista abil. Vajadusel saab maatriksile vajutades reguleerida ka teisi kere ja oksa mõõtmeid.
Reduktorite tootmisprotsess
Välismassiivi meetod
Kõige tavalisem reduktori valmistamise meetod on väline stants. Toru lõigatakse ja surutakse välimisse matriitsi, surudes toru otsa väiksemaks. See meetod on kasulik väikeste ja keskmise suurusega reduktorite tootmiseks.
Korkide valmistamise protsess
Sügav joonistamise meetod
Pistikud on valmistatud sügavtõmbemeetodil. Selle meetodi puhul lõigatakse plaat ringiks ja vormitakse sügavtõmbestantsi abil.
Stubendi tootmisprotsess
Põletamise meetod
Toruotsad või ühendusäärikud valmistatakse vooderdamismeetodil. Toru ots on ääriku esiküljes olev lünk või süvend. Äärikuotsad valmistatakse ka sepistamise teel, mille käigus sepisplokk on töödeldud lõpliku mõõtmeni.
Tarvikute kuumtöötlus
Kuumviimistletud toruliitmikud ei vaja kuumtöötlust, kuid külmviimistletud toruliitmikud nõuavad kuumtöötlust vastavalt kehtivale ASTM-i standardile.
Allpool on loetletud tarvikute tavaline kuumtöötlus;
Standardimine
Jahutus
Karastatud
Lahuse lõõmutamine
Stressi leevendamine
Ja eelmainitu kombinatsioon
Olen siin käsitlenud ainult tuntud toruliitmike tootmisprotsessi. Olenevalt nõuetest kasutatakse palju muid meetodeid
