ASTM A105 on kõige sagedamini kasutatav süsinikterasest materjaliklass sepistatud torukomponentide, näiteks äärikute ja väikese läbimõõduga sepistatud toruliitmike tootmiseks. Seda süsinikterasest materjali kasutatakse rõhusüsteemides ümbritseva õhu ja kõrge temperatuuriga töötamiseks.
Allpool on loetletud mõned komponendid, mis on toodetud ASTM A105 järgi.
Äärikud
klapi korpus
Sepistatud liitmikud nagu põlved, tee, haakeseadised jne.
Surveanumate sepistatud komponendid nagu isetugevdatud otsik, düüsikael jne.
Vastavalt ostjate disainile
Selle standardi kasutamisel on siiski piirang. A105 materjalist valmistatud sepise kaal ei tohi ületada 4540 kg. Sepised, mis on raskemad kui 4540 kg, on valmistatud ASTM A266 standardi järgi.
ASTM A105 materjali omadused
Sepistamiseks kasutatakse ainult täielikult surnud süsinikterasest materjali. See materjal võib olla varda või valuploki kujul, et see vastaks erinevatele sepistamisnõuetele. Vaata allolevat pilti.
Seejärel lõigatakse see latt ääriku sepistamiseks vajaliku pikkusega. Ääriku sepistamise protsessi mõistmiseks vaadake järgmist videot. Näete suletud stantsiäärikute tootmisprotsessi.
Alloleval pildil näete erinevaid ASTM A105 tooteid, nagu äärik, liitmikud, nibukael, isetugevdatud oksad, mida kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, naftakeemia, elektrijaam jne.
Kuumtöötlus on oluline kõikide ASTM A105 järgi valmistatud toodete puhul, välja arvatud järgmised;
Klassi 150 ja klassi 300 äärik
Torustiku komponendid NPS 4 ja vähem rõhuklassiga 300 või vähem
Võib kasutada järgmist kuumtöötlusmeetodit;
Lõõmutamine - Lõõmutamisel soojendatakse materjali ühtlaselt temperatuurini, mis on üle transformatsioonivahemiku, ja pärast piisava aja sellel temperatuuril hoidmist jahutatakse see aeglaselt temperatuurini, mis on alla transformatsioonivahemiku.
Normaliseerimine - Normaliseerimisel kuumutatakse materjali ühtlaselt ümber transformatsioonivahemikust kõrgemale temperatuurile ja jahutatakse seejärel õhu käes toatemperatuurini.
Normaliseerimine ja karastamine
Karastamine ja karastamine - Selle meetodi puhul austenitiseeritakse materjal esmalt täielikult ja seejärel jahutatakse kohe sobivas vedelas keskkonnas. Karastatud kinnitused soojendatakse uuesti minimaalse temperatuurini 590 kraadi F ja seejärel jahutatakse õhku.
ASTM A105 materjalide keemiline koostis
Keemilise koostise kohta vaadake allolevat tabelit;
| Materjal | protsent % |
|---|---|
| Süsinik | 0,35 max |
| Mangaan | 0,60–1,05 |
| Fosfor | 0,035 max |
| Väävel | 0,040 max |
| Räni | 0,10–0,35 |
| Vask | 0,40 max |
| Nikkel | 0,40 max |
| Chrome | 0,30 max |
| Molübdeen | 0,12 max |
| Vanaadium | 0,08 max |
| Columbia | 0,02 max |
| Vase, nikli, kroomi, molübdeeni ja vanaadiumi summa ei tohi ületada 1,00%. | |
| Kroomi ja molübdeeni summa ei ületa 0,32%. | |
| Iga 0,01% võrra väiksem süsinikusisaldus (0,35%) on lubatud suurendada mangaani sisaldust 0,06% võrra üle kindlaksmääratud maksimumi (1,05%) kuni maksimaalselt 1,35%. | |
ASTM A105 materjalide mehaanilised omadused
Materjali tugevuse ja elastsuse kinnitamiseks tehakse katsekehale, mis on kuumtöödeldud proovist koos lõpptootega välja lõigatud. Järgmises videos näete, kuidas prooviga tõmbekatset tehakse.
Mehaaniliste katsete vastuvõetavad väärtused on toodud allolevas tabelis.
| Minimaalne tõmbetugevus | Saagiskindlus min. | Min pikenemine | Pindala vähendamine, min. | Kõvadus | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | H.B. |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Proovide arv Katsenõuded
Iga sepistatud komponentide valatud arvu jaoks tehakse tõmbekatse.
Üks katseproov soojusarvu kohta, kui kogu partii kuumtöödeldakse ühes partiis. Vastasel juhul on igal kuumtöödeldud osade partiil üks katseproov kuumutusnumbri kohta.
