ASTM A105 on kõige sagedamini kasutatav süsinikterasest materjaliklass sepistatud torustiku komponentide, näiteks väikese läbimõõduga torude sepistatud äärikute ja liitmike tootmiseks. Seda süsinikterasest materjali kasutatakse rõhusüsteemides ümbritseva õhu ja kõrge temperatuuriga töötamiseks.
Allpool on loetletud mõned komponendid, mis on toodetud kasutades ASTM A105.
äärikud
klapi korpus
Sepistatud liitmikud nagu küünarnukk, tee, haakeseadis jne.
Sepistatud surveanuma komponendid nagu isetugevduv otsik, düüsikael jne.
Vastavalt ostjate disainile
Selle standardi kasutamisel on siiski piirang. A105 materjalist valmistatud sepise kaal ei tohi ületada 4540 kg. Raskemate kui 4540 kg sepiste puhul on need valmistatud ASTM A266 standardi järgi.
ASTM A105 materjali omadused
Sepistamiseks kasutatakse ainult täielikult surnud süsinikterasest materjali. See materjal võib olla varda või valuploki kujul, et see vastaks erinevatele sepistamisnõuetele. Vaata allolevat pilti.
Seejärel lõigatakse see latt ääriku sepistamiseks vajaliku pikkusega. Ääriku sepistamise protsessi mõistmiseks vaadake järgmist videot. Näete suletud stantsiääriku tootmisprotsessi.
Alloleval pildil näete erinevaid ASTM A105 tooteid nagu äärik, liitmikud, nibukael, isetugevdatud oksad, mida kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, naftakeemia, elektrijaam jne.
Kuumtöötlus on nõutav kõigi ASTM A105 alusel valmistatud toodete puhul, välja arvatud järgmised;
Ääriku klass 150 ja klass 300
Torustiku komponendid NPS 4 ja vähem rõhuklassiga 300 või vähem
Kasutada võib järgmist kuumtöötlusmeetodit;
Lõõmutamine – lõõmutamisel soojendatakse materjali ühtlaselt temperatuurini, mis on üle transformatsioonivahemiku, ja pärast piisava aja sellel temperatuuril hoidmist jahutatakse see aeglaselt temperatuurini, mis on alla transformatsioonivahemiku.
Normaliseerimine – normaliseerimisel soojendatakse materjali ühtlaselt ümber transformatsioonivahemikust kõrgemale temperatuurile ja jahutatakse seejärel õhkjahutusega toatemperatuurini.
normaliseerimine ja karastamine
Kustutamine ja karastamine – selle meetodi puhul austenitiseeritakse materjal esmalt täielikult ja seejärel jahutatakse koheselt sobivas vedelas keskkonnas. Karastatud liitmikud kuumutatakse uuesti minimaalse temperatuurini 590 kraadi 1100 kraadi F ja seejärel jahutatakse õhku.
Materjalide keemiline koostis ASTM A105
Keemilise koostise kohta vaadake allolevat tabelit;
| Materjal | protsenti protsenti |
|---|---|
| Süsinik | 0.35 max |
| Mangaan | 0.60–1.05 |
| Matš | 0,035 max |
| Väävel | 0.040 max |
| Räni | {{0}},10–0,35 |
| Vask | 0.40 max |
| Nikkel | 0.40 max |
| Chrome | 0.30 max |
| Molübdeen | 0.12 max |
| Vanaadium | 0.08 max |
| Columbia | 0,02 max |
| Vase, nikli, kroomi, molübdeeni ja vanaadiumi summa ei tohi ületada 1.00 protsenti. | |
| Kroomi ja molübdeeni summa ei tohi ületada 0,32 protsenti. | |
| Iga {{0}},01 protsendi võrra allapoole määratud maksimaalse süsinikusisalduse (0,35 protsenti ) korral on mangaani tõus lubatud 0,06 protsenti üle maksimumi (1,05 protsenti) kuni maksimaalselt 1,35 protsenti. | |
Materjalide mehaanilised omadused ASTM A105
Materjali tugevuse ja elastsuse kinnitamiseks tehakse katsekehale, mis on kuumtöödeldud proovist koos lõpptootega välja lõigatud. Järgmises videos näete, kuidas katseklaasil tõmbekatset tehakse.
Mehaaniliste katsete tulemuste vastuvõetavad väärtused on loetletud allolevas tabelis.
| tõmbetugevus min | Tootlikkuse takistus min. | minimaalne pikenemine | Pindala vähendamine, min. | Kõvadus | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | protsenti | protsenti | H.B. |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Proovide arv Katsenõuded
Iga sepistatud komponentide valandite arvu jaoks tehakse tõmbekatse.
Üks katseproov kuumutusarvu kohta, kui kogu partii kuumtöödeldakse ühes partiis. Vastasel juhul on igal kuumtöödeldud osade partiil üks katseproov kuumutusnumbri kohta.
