Miks on traditsiooniliste roostevabast terasest torude tugevus kõrgel temperatuuril ja tsüklilise termilise koormusega seotud tingimustes sageli vähenenud, kihiline või isegi enneaegne rike? Kriitilised tegurid seisnevad materjali terastruktuuri stabiilsuses ja selles, kas selle valmistamise täpsus vastab tõeliselt kõrgetasemeliste rakenduste rangetele nõudmistele.
Meie 253MA (ASTM A312) õmblusteta roostevabast terasest toru suurendab tahke lahuse tugevdamist ja paremat oksüdatsioonikindlust, lisades kõrge lämmastiku (N ≈ 0,14–0,20%) ja haruldaste muldmetallide elemente. See mitte ainult ei suurenda oluliselt vastupidavust kõrgele temperatuurile, vaid parandab ka roomamiskindlust, võimaldades torudel säilitada erakordset struktuurset stabiilsust ja oksüdatsioonikindlust temperatuurivahemikus ligikaudu 900–1100 kraadi.
Seoses tera suuruse kontrolliga säilitame konstantse tera suuruse vahemikus ASTM 5–8. Meie 253MA roostevabast terasest ümmarguste torude sise- ja välispinnad läbivad täpse viimistlus- ja puhastustöötluse, tagades, et neil pole katlakivi, pragusid ega sisestusvigu. Sisepinna karedus (Ra) on tavaliselt reguleeritud väärtusele 0,8 μm või sellega võrdne. Sellest tulenevalt pikeneb tööiga kõrge temperatuuriga tsüklilistes tingimustes rohkem kui 30%, samas kui hooldussagedus väheneb ligikaudu 25%, parandades oluliselt nii seadmete töökindlust kui ka majanduslikku efektiivsust.
ASTM A312 253MA roostevabast terasest õmblusteta toru
Spetsifikatsioonid
| Spetsifikatsioonid | Väärt |
|---|---|
| Standardid | ASTM A312, ASME SA312 |
| Kraad | UNS S30815/253MA |
| Suurus | 1/8" kuni 48" |
| Paksus | SCH 10 kuni SCH XXS |
| Mees | Õmblusteta torud / ERW / Keevitatud / Valmistatud / LSAW |
| Kuju | Ümmargune, ruudukujuline, ristkülikukujuline, hüdrauliline jne. |
| Pikkus | 6 gp sõltuvalt kohandamisest; ühekordne juhuslik, kahekordne juhuslik ja lõigatud pikkus |
| Äärmused | Tasane ots, faasitud ots, keermestatud |
253MA roostevabast terasest õmblusteta torude keemiline koostis
| Kraad | Kumbki mitte | c | Kr | mn | Jah | K | EÜ | Jah | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253 MA | Min. | 10.0 | 0,05 | 20.0 | – | 1.10 | – | 0,03 | – | 0.14 |
| Max | 12.0 | 0.10 | 22.0 | 0,80 | 2.00 | 0,040 | 0,08 | 0,030 | 0,20 |
253MA roostevabast terasest õmblusteta torude füüsikalised omadused
| Kinnisvara | Väärt |
|---|---|
| Tihedus (kg/m³) | 7800 |
| Elastsusmoodul (GPa) | 200 |
| Keskmine soojuspaisumistegur (mm/m· kraad ) 0–100 kraadi | 17 |
| Keskmine soojuspaisumistegur (mm/m· kraad ) 0–600 kraadi | 18.5 |
| Keskmine soojuspaisumistegur (mm/m· kraad ) 0–1000 kraadi | 19.5 |
| Soojusjuhtivus (W/m·K) 20 kraadi juures | 15 |
| Soojusjuhtivus (W/m·K) 1000 kraadi juures | 29 |
| Erisoojus 0–100 kraadi (J/kg·K) | 500 |
| Elektriline takistus (nΩ·m) | 850 |
253MA roostevabast terasest õmblusteta torude mehaanilised omadused
| Kinnisvara | Väärt |
|---|---|
| Tõmbetugevus (MPa) min. | 600 |
| Elastsuspiir 0,2% (MPa) min. | 310 |
| Venivus (% 50 mm) min. | 40 |
| Rockwelli kõvadus B (HRB) max. | 95 |
| Brinelli kõvadus (HB) max. | 217 |
Välisläbimõõdu tolerants ASTM A312 järgi
| Reegel | Välisläbimõõt (mm) | Läbimõõdu tolerants (mm) | Paksus (mm) | Paksuse taluvus | Pikkuse tolerants (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | 10,29 ~ 48,26 | +0,4 / -0,8 | 10,3 ~ 73 | +20 % / -12,5 % | +6 / -0 |
| 48,26 ~ 114,30 | ±0,80 | 88,9 ~ 457 T/D Vähem kui 5% või sellega võrdne | +22,5% / -12,5% | ||
| 114.30 ~ 219.08 | +1,6 / -0,8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15 % / -12,5 % | ||
| 219,08 ~ 457,20 | +2,4 / -0,8 | 508 ja üle selle T/D<5% | +22,5% / -12,5% | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15 % / -12,5 % |
Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks võtta 253MA õmblusteta torude keevitamisel? Kas 310S jaoks saab kasutada keevitustarvikuid?
Keevitustarvikute valik: tuleb kasutada spetsiaalset ER253MA keevitustraati või sobivaid keevitusvardaid.
Kaitsegaas: Soovitatav on kasutada puhast argooni või vähese lämmastikusisaldusega argooni, et vältida lämmastikukadu keevitamisel.
Soojuslik panus: 253MA materjalil on madal soojusjuhtivus ja kõrge soojuspaisumistegur. Läbipääsudevahelist temperatuuri tuleks keevitamise ajal rangelt kontrollida ning kuumpragude vältimiseks tuleks kasutada madalat voolu ja kiiret keevituskiirust.
Mis on 253MA maksimaalne töötemperatuur?
Üldiselt on selle kasutamine soovitatav üle 850 kraadi. Alla 600 kuni 850 kraadi ei ole selle eelised nii ilmsed kui 316L või 321-l ning on oht, et sigma (σ) faas võib sadeneda.
GNEE kutsub oma kliente läbi viima otseseid kontrolle või usaldama sellised kontrollid nende poolt määratud kolmandate osapoolte kontrolliasutustele, -nagu SGS, BV, TUV, DNV ja teised selles sektoris tunnustatud organisatsioonid. Saame pakkuda tootja katsesertifikaate (TC), toorainesertifikaate, HT/NDT katsearuandeid ja kolmanda osapoole kontrolliaruandeid, mis kõik vastavad standardile EN 10204/3.1.
Testimine ja kontroll:
Keemilise koostise analüüs: kontrollitud spektroskoopiliste meetoditega, et kinnitada, et sulam vastab kindlaksmääratud koostistele.
Mehaanilised katsed: tõmbe-, kõvaduse- ja löögikatsed, et kontrollida materjali toimivust erinevatel temperatuuridel.
Hüdrostaatiline testimine: torusid testitakse rõhu all, et tagada lekkevaba töö.
Mittepurustav testimine (NDT): hõlmab ultraheli-, pöörisvoolu- ja vedeliku läbitungimise testimist, et tuvastada sise- või pinnadefekte.
Visuaalne ja mõõtmete kontroll: iga toru pinnaviimistlust kontrollitakse visuaalselt ja mõõtmete täpsust vastavalt spetsifikatsioonidele.
Keemilise koostise analüüs
