GNEE eristub usaldusväärse ülemaailmse tarnijana, kes on spetsialiseerunud kvaliteetsetele ASTM A268 TP410 õmblusteta torudele soojusvahetite jaoks. Üle 18-aastase ulatusliku kogemuse ja tõestatud kogemusega kriitiliste komponentide tarnimisel sellistele tööstusharudele nagu keemiatöötlemine, elektritootmine ning nafta- ja gaasisektor on meist saanud eelistatud partner klientidele, kellel on soojusvahetite alal äärmiselt nõudlikud nõuded. Meie tooteid eksporditakse enam kui 50 riiki üle maailma ja need on saanud arvukalt rahvusvahelisi sertifikaate, nagu ISO 9001, PED ja NACE MR0175.
Meie ASTM A268 TP410 õmblusteta torud on spetsiaalselt loodud taluma soojusvaheti hooldamise ajal esinevaid karme töötingimusi. Iga TP410 torude partii läbib lahusega lõõmutamise kõrgendatud temperatuuril 1050–1100 kraadi, millele järgneb kiire jahutamine. See protsess tagab ühtlase teralise struktuuri moodustumise ja karbiidide täieliku lahustumise, minimeerides seega teradevahelise korrosiooni riski.
Täpsete karastamis- ja karastamisprotsesside abil kontrollime rangelt kõvadust, et hoida seda tasemel HB 217 või sellega võrdne; See väärtus on tunduvalt alla ASTM A268 standardi HB 241 ülemise piiri, vältides tõhusalt torude pragunemist rõhu ja termilise pinge all.
Soojusvahetite ASTM A268 TP410 roostevabast terasest torude välisläbimõõdu tolerants on ±0,1 mm, seina paksuse tolerants ±0,08 mm ja sirgus 0,5 mm/m või väiksem, tagades torude ja torulehtede vahel täiusliku sobivuse. Nende sisepinna karedust kontrollitakse nii, et see jääks Ra väärtuseks, mis on väiksem või võrdne 0,4 μm, mis minimeerib katlakivi teket ja parandab oluliselt soojusvahetuse efektiivsust, muutes need eriti sobivaks kõrge temperatuuriga töötingimustes, kuni 600 kraadi.
ASTM A268 TP410 ümartoru keemiline koostis
| C% | Mn % | P % | S % | jah % | Cr% |
|---|---|---|---|---|---|
| Max 0,15 | Max 1.00 | Max 0,040 | Max 0,030 | Max 1.00 | 11,5–13,5 |
ASTM A268 TP410 roostevabast terasest õmblusteta toru mehaanilised omadused
| Karastustemperatuur (kraadi) | Tõmbetugevus (MPa) | Elastsuse piirang 0,2% (MPa) | Pikendus (% 50 mm) | Brinelli kõvadus (HB) | Charpy V Impact (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Lõõmutatud * | Min 480 | Min 275 | Min 16 | – | – |
| 204 | 1310 | 1000 | 16 | 388 | 30 |
| 316 | 1240 | 960 | 14 | 325 | 36 |
| 427 | 1405 | 950 | 16 | 401 | # |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 | # |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
| 650 | 755 | 575 | 23 | 225 | 80 |
ASTM A268 roostevabast terasest toru mõõtmete tolerantsid
| Välisläbimõõt, [mm] | OD tolerants, [mm] | Seina paksus, % | õhukese seinaga torud |
|---|---|---|---|
| Kuni 1⁄2 [12,7], v.a. | ±0,005 [0,13] | ±15 | – |
| 1⁄2 kuni 11⁄2 [12,7 kuni 38,1], v.a. | ±0,005 [0,13] | ±10 | Vähem kui 0,065 tolli [1,6 mm] nominaalne |
| 11⁄2 kuni 31⁄2 [38,1 kuni 88,9], v.a. | ±0,010 [0,25] | ±10 | Vähem kui 0,095 tolli [2,4 mm] nimipikkus |
| 31⁄2 kuni 51⁄2 [88,9 kuni 139,7], v.a. | ±0,015 [0,38] | ±10 | Vähem kui 0,150 tolli [3,8 mm] nominaalne |
| 51⁄2 kuni 8 [139,7 kuni 203,2], sh. | ±0,030 [0,76] | ±10 | Vähem kui 0,150 tolli [3,8 mm] nominaalne |
ASME SA 268 roostevabast terasest õmblusteta torude kuumtöötlus
| Kuumtöötlus | Vahemik |
|---|---|
| Stressi leevendamine | 650 kraadi kuni 750 kraadi (1200 kraadi F kuni 1380 kraadi F) |
| Sepistamine | 1100 kraadi kuni 1250 kraadi (2012 kraadi F kuni 2282 kraadi F) |
| Lahuse lõõmutamine | 1010 kraadi kuni 1121 kraadi (1850 kraadi F kuni 2050 kraadi F) |
| krüogeenne ravi | -70 kraadi kuni -196 kraadi (-94 kraadi F kuni -320 kraadi F) |
Kuidas toimib TP410 keevitatavus soojusvaheti valmistamise ajal?
TP410 on kalduvus kõveneda. Et vältida pragude tekkimist keevitamisel, on soovitatav läbi viia eelsoojendus temperatuuril vahemikus 200-300 kraadi. Tavaliselt on keevitatud ala sitkuse taastamiseks vajalik keevitusjärgne karastamine temperatuuril 650–750 kraadi. Tavaliselt kasutatakse tüüpi 410 täitemetalle (sarnase koostisega) või tüüpi 309L austeniitseid täitemetalle (olenevalt töökeskkonnast).
Kuidas TP410 korrodeerivas keskkonnas toimib?
TP410 demonstreerib head korrosioonikindlust nõrkade hapete, leeliste, magevee ja atmosfääritingimuste suhtes. See ei sobi kõrge kloriidisisaldusega keskkondadesse. Kui töökeskkond on kõrge soolsusega või sisaldab tugevaid happeid, soovitame oma klientidel hinnata vajadust valida kõrgema kategooria materjal, näiteks superferriitne roostevaba teras või dupleksroostevaba teras.
Kvaliteedikontroll ja sertifikaadid
Iga ASTM A268 TP410 roostevabast terasest toru läbib põhjalikud kontrollid:
Keemiline analüüs: spektromeetria koostise kontrollimiseks.
Mehaanilised katsed: tõmbe-, kõvaduse- ja löögikatsed (Charpy V sälguga -29 kraadi juures).
Mittepurustav testimine (NDT): indutseeritud voolu-, ultraheli- ja hüdrostaatilised testid.
Sertifikaadid: ISO 9001, ASME VIII jaotis, PED 2014/68/EL ja NACE MR0175 happelises keskkonnas teenindamiseks (hapu teenus).
Pakendamine
Kuusnurkne komplekteerimine: väikese kuni keskmise läbimõõduga õmblusteta torude jaoks pakub kuusnurkne komplekteerimine maksimaalset stabiilsust ja hoiab ära kimbu lagunemise.
Terasrihma tugevdus: komplekteerimiseks rakendatakse vähemalt 3–5 terasrihma; Rihmade alla tuleks asetada papist või kummist padjad, et need ei kahjustaks otseselt toru pindu.
Kootud koti pakkimine: kogu pakend on tihedalt mähitud veekindla kangaga (tavaliselt valge või roheline), et kaitsta vihma ja pinnakriimustuste eest.
